Kapazität

Wichtige Erkenntnisse

• Kapazität bezieht sich auf die maximale nachhaltige Produktion eines Unternehmens für Produkte oder Dienstleistungen.
• Die praktische Kapazität berücksichtigt Wartung und Mitarbeiterplanung, im Gegensatz zur theoretischen maximalen Produktion.
• Spezialisierte Kapazitätsmanager kümmern sich um Logistik und gewährleisten eine effiziente Produktion für größere Unternehmen.
• Die Vermeidung von Engpässen hält die Produktion effizient und verhindert kostspielige Verzögerungen.
• Unternehmen sollten die Produktion gründlich planen und überprüfen, um die Effizienz zu erhalten.

Was ist Kapazität?

Kapazität ist das maximale Produktionsniveau, das ein Unternehmen aufrechterhalten kann, um ein Produkt herzustellen oder eine Dienstleistung zu erbringen.

Kein System kann über einen längeren Zeitraum mit voller Kapazität arbeiten. Ineffizienzen und Verzögerungen können es unmöglich machen, langfristig ein theoretisches Produktionsniveau zu erreichen. Die Kapazitätsplanung erfordert, dass das Management Einschränkungen im Produktionsprozess wie Maschinen- oder Mitarbeiterausfälle akzeptiert.

Je nach Geschäftstyp kann sich Kapazität auf einen Produktionsprozess, die Zuweisung von Personalressourcen, technische Schwellenwerte oder mehrere andere verwandte Konzepte beziehen. Heilungsstrategien können die Steuerung von Engpässen oder die Planung von Reparaturen umfassen. Einige Unternehmen beschäftigen spezialisierte Kapazitätsmanager. Das Kapazitätsmanagement kann einen erheblichen Einfluss auf die Produktionseffizienz und die Kundenzufriedenheit haben.

Schlüsselkonzepte der Produktionskapazität

Kapazität hängt mit der Tatsache zusammen, dass alle Produktion innerhalb eines relevanten Bereichs abläuft. Kein Maschinen- oder Geräteteil kann sehr lange oberhalb des relevanten Bereichs arbeiten. Nehmen wir zum Beispiel an, ABC Manufacturing stellt Jeans her, und eine kommerzielle Nähmaschine kann effektiv arbeiten, wenn sie zwischen 1.500 und 2.000 Stunden pro Monat genutzt wird.

Wenn das Unternehmen einen Produktionsanstieg verzeichnet, kann die Maschine einen Monat lang mehr als 2.000 Stunden laufen, aber das Risiko eines Ausfalls steigt. Das Management muss die Produktion so planen, dass die Maschine innerhalb eines relevanten Bereichs arbeiten kann.

Unterscheidung zwischen Kapazitätsstufen

Die Kapazität geht von einem konstanten Niveau der maximalen Produktion aus. Dieses Produktionsniveau geht von keinen Maschinen- oder Geräteausfällen und keinen Stillständen durch Urlaub oder Abwesenheit von Mitarbeitern aus. Da diese Kapazitätsstufe nicht möglich ist, sollten Unternehmen stattdessen die praktische Kapazität verwenden, die Reparatur und Wartung von Maschinen sowie die Mitarbeiterplanung berücksichtigt.

Verständnis des Herstellungskostenflusses

Manager planen die Produktionskapazität, indem sie den Kostenfluss durch den Herstellungsprozess verstehen. ABC kauft zum Beispiel Denim-Material und bringt das Material in die Fabrikhalle. Arbeiter laden das Material in Maschinen, die den Denim schneiden und färben. Eine andere Gruppe von Arbeitern näht Teile der Jeans von Hand, und dann werden die Jeans verpackt und als Inventar in ein Lager geschickt.

Die Rolle von Kapazitätsmanagern

Manchmal, insbesondere bei größeren Unternehmen oder solchen mit einem stark technischen Fokus, übernehmen spezialisierte Kapazitätsmanager, die oft eine spezielle Ausbildung und Schulung in Logistik haben, das Kapazitätsmanagement.

Ein Kapazitätsmanager könnte sich mit externen Gütern oder Dienstleistungen wie ausgehender und eingehender Fracht befassen; sie könnten eine technischere Art von Kapazität verwalten, wie die Kenntnis der Ausgangskapazität eines Computernetzwerks; oder sie könnten die zu einem bestimmten Zeitpunkt verfügbaren Mitarbeiter für einen großen Kundendienstleister verwalten.

Steuerung von Engpässen in der Produktion

Ein Manager kann eine hohe Kapazität aufrechterhalten, indem er Engpässe im Produktionsprozess vermeidet. Ein Engpass ist ein Stauungspunkt, der den Prozess verlangsamt, wie z. B. eine Verzögerung beim Transport von Denim-Material zur Fabrikhalle oder die Herstellung fehlerhafter Jeanspaare aufgrund schlechter Mitarbeiterschulung.

Jedes Ereignis, das die Produktion stoppt, erhöht die Kosten und kann die Lieferung von Waren an einen Kunden verzögern. Verzögerungen können den Verlust eines Kundenauftrags und möglicherweise den Verlust zukünftiger Geschäfte des Kunden bedeuten. Das Management kann Engpässe vermeiden, indem es mit zuverlässigen Lieferanten zusammenarbeitet und Mitarbeiter ordnungsgemäß schult.

Jedes Unternehmen sollte für Umsatz- und Produktionsniveaus budgetieren und dann die tatsächlichen Ergebnisse überprüfen, um festzustellen, ob die Produktion effizient arbeitet.