Kapazitätsbedarfsplanung

Wichtige Erkenntnisse

• CRP bewertet, ob die Produktionskapazität eines Unternehmens seine Fertigungsziele erfüllt.
• Ein effektives CRP kann Produktengpässe und Überangebotssituationen verhindern.
• Unternehmen nutzen CRP sowohl für kurzfristige Umsatzauswirkungen als auch für langfristige Ressourcenzuteilung.
• CRP kann die Änderung von Produktionszielen oder die Vergabe von Aufträgen an andere Unternehmen umfassen.
• CRP-Softwareanwendungen helfen, Produktionspläne effizienter zu verwalten.
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Was ist Capacity Requirements Planning (CRP)?

Capacity Requirements Planning (CRP) ist der Prozess zur Ermittlung der verfügbaren Produktionskapazität eines Unternehmens und ob es seine Produktionsziele erreichen kann. Die CRP-Methode bewertet zunächst den geplanten Fertigungsfahrplan des Unternehmens. Anschließend wird dieser Fahrplan mit den tatsächlichen Produktionskapazitäten des Unternehmens abgeglichen, um festzustellen, ob die aktuelle Kapazität den bestehenden Produktionsplan erfolgreich erfüllen kann.

CRP bietet sowohl kurz- als auch langfristige Vorteile. Es ist ein wichtiges Managementinstrument für die Zukunftsplanung.

Grundlegende Konzepte der Kapazitätsbedarfsplanung

Die Kapazitätsbedarfsplanung ist der Prozess, durch den ein Unternehmen – hauptsächlich im verarbeitenden Gewerbe – ermittelt, wie viel Produkt es herstellen muss, und feststellt, ob es in der Lage ist, seine Produktionsziele zu erreichen.

CRP kann auch als ein Managementinstrument verstanden werden, das auf der effizienten Nutzung der Ressourcen eines Unternehmens basiert, indem die Produktionserwartungen genau prognostiziert werden. Stellt ein Unternehmen fest, dass seine Produktionskapazität unzureichend ist, kann es seine Produktionsziele ändern oder andere Schritte unternehmen, um die Erwartungen mit der Kapazität in Einklang zu bringen – was die Vergabe von Aufträgen an ein anderes Unternehmen mit überschüssiger Kapazität umfassen kann.

Die Bedeutung der Kapazitätsbedarfsplanung

Ein großer Teil des Unternehmenserfolgs liegt in der Zukunftsplanung. Ohne einen soliden Plan riskiert ein Geschäftsinhaber, auf unvorhergesehene Probleme zu stoßen, einschließlich solcher, die sich auf das Endergebnis auswirken können.

Die Kapazitätsbedarfsplanung hat sowohl lang- als auch kurzfristige Auswirkungen auf den Erfolg eines Unternehmens. Kurzfristig werden monatliche und vierteljährliche Verkaufszahlen stark davon beeinflusst, ob das Unternehmen auf die regelmäßigen Auf- und Abschwünge der Kundennachfrage vorbereitet ist. Die Unfähigkeit, die Kundennachfrage zu erfüllen, bedeutet oft, Kunden an die Konkurrenz zu verlieren. Langfristig kann CRP helfen, die Kapazitätskosten zu ermitteln und zu entscheiden, wie viel ein Unternehmen in seine Mitarbeiter, Materialien und Ausrüstung investieren wird.

Abweichungen zwischen Kapazitätsschätzungen und der tatsächlichen Produktionsleistung können zu einem Mangel an Produkten oder Personal führen, was zu langen Lieferverzögerungen führen und sogar einige Kundenaufträge völlig unerfüllt lassen kann. Eine schlechte CRP kann auch zu einem Überangebot führen, bei dem ungenutzte Lagerbestände die Einnahmen eines Unternehmens binden und die ausgewiesenen Gewinne schmälern.

Umfassende Verfahren für die Kapazitätsbedarfsplanung

Unternehmen entwickeln in der Regel ihre eigenen Kapazitätsbedarfspläne auf der Grundlage individueller Faktoren, einschließlich ihrer Branche und ihres Sektors. Wir können CRP jedoch grob in drei grundlegende Teile kategorisieren: Bestimmung der Service-Level-Anforderungen, Analyse der aktuellen Kapazität und Planung für die Zukunft.

Bestimmung der Service-Level-Anforderungen

Ein Unternehmen kann seine Arbeit in Kategorien einteilen und die Erwartungen der Benutzer an die Ausführung dieser Arbeit quantifizieren:

Festlegung von Arbeitslasten: Organisieren Sie Arbeitslasten nach demjenigen, der die Arbeit ausführt, der Art der ausgeführten Arbeit oder dem Arbeitsprozess.

Bestimmung der Arbeitseinheit: Erstellen Sie eine Definition des zufriedenstellenden Service für jeden Arbeitsanteil; eine Arbeitslast misst die Ressourcen, die zur Erledigung der Arbeit benötigt werden, und eine Arbeitseinheit misst die Menge der abgeschlossenen Arbeit.

Festlegung von Service-Levels: Eine Service-Level-Vereinbarung (SLA) legt die akzeptablen Parameter zwischen Anbieter und Verbraucher fest.

Analyse der aktuellen Kapazität

Hier sind einige Schritte, die ein Unternehmen unternehmen kann, um seine Produktionssysteme und deren einzelne Arbeitslasten zu analysieren:

Vergleichen Sie die Messungen der in SLAs referenzierten Elemente mit ihren Zielen

Überprüfen Sie die Nutzung der verschiedenen Ressourcen des Systems

Analysieren Sie, welche Arbeitslasten die Hauptnutzer jeder Ressource sind

Bestimmen Sie, wo jede Arbeitslast ihre Zeit verbringt, um Einblicke zu erhalten, welche Ressourcen den größten Anteil der Antwortzeit für jede Arbeitslast ausmachen

Planung für die Zukunft

Basieren Sie einen Zukunftsplan auf prognostizierten Verarbeitungsanforderungen, um eine Überlastung des Systems zu vermeiden.

Legen Sie die Menge der erwarteten eingehenden Arbeit über einen Zeitraum bestimmter Quartale fest.

Konfigurieren Sie das optimale System zur Erfüllung der Service-Level für diesen Zeitraum.

Integration der Kapazitätsbedarfsplanung mit Information-Management-Technologie

Einige Unternehmen entscheiden sich jedoch möglicherweise für den Einsatz von Standard-Softwarepaketen, um die Implementierung ihres CRP zu unterstützen. In der Information-Management-Technologie (IMT) bezieht sich die Kapazitätsbedarfsplanung auf eine Unternehmensanwendung. Im Wesentlichen verwaltet die Software den CRP-Prozess für das Unternehmen. Abhängig von den von der Geschäftsleitung eingegebenen Daten kann die CRP-Software einen personalisierten Produktionsplan erstellen, der Arbeitskräfte, Materialien, Systeme und andere Ressourcen umfasst.