Qualitätskontrolle

Wichtige Erkenntnisse

• Qualitätskontrolle stellt sicher, dass Produkte Qualitätsstandards erfüllen oder verbessern.
• QC beeinflusst die Einstellung der Mitarbeiter und fördert ein Gefühl der Eigenverantwortung.
• Qualitätskontrollmethoden variieren je nach Produkt und Branche.
• Die Lebensmittelindustrie nutzt QC, um Kundenkrankheiten zu vermeiden.
• QC verhindert, dass fehlerhafte Produkte zu Kunden gelangen.
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Was ist Qualitätskontrolle (QC)?

Qualitätskontrolle (QC) ist ein System, das sicherstellt, dass hergestellte Produkte auf einem hohen Niveau produziert und erhalten werden. Qualitätskontrolle erfordert von Unternehmen, ein Umfeld zu schaffen, in dem Management und Mitarbeiter nach Perfektion streben. Dies geschieht durch Schulung des Personals, Festlegung von Produktqualitätsbenchmarks und Testen von Produkten auf statistisch signifikante Abweichungen.

QC erfordert die Einrichtung klar definierter Kontrollen, um die Produktion und Reaktionen auf Qualitätsprobleme zu standardisieren.

Die Grundlagen der Qualitätskontrolle (QC) verstehen

Die Herstellung eines Produkts ist kostspielig, zeitaufwendig und kann ohne Kontrollen unsicher sein. Ein Unternehmen, das fehlerhafte Produkte auf den Markt bringt, kann für Verletzungen oder Probleme haftbar gemacht werden, die aus der Nutzung seiner Produkte entstehen. Qualitätskontrollinspektoren stellen sicher, dass fehlerhafte oder unsichere Produkte identifiziert und die Ursachen behoben werden.

Qualitätskontrolle umfasst das Testen von Einheiten und die Feststellung, ob sie innerhalb der Spezifikationen für das Endprodukt liegen. Tests werden durchgeführt, um festzustellen, ob Korrekturmaßnahmen im Herstellungsprozess erforderlich sind. Gute Qualitätskontrolle hilft Unternehmen, die Verbrauchernachfrage nach besseren Produkten zu erfüllen.

Qualitätstests werden in der Regel in jedem Schritt eines Herstellungs- oder Geschäftsprozesses durchgeführt. Mitarbeiter beginnen oft mit dem Testen von Rohmaterialien, entnehmen Proben aus der Fertigungslinie und testen das fertige Produkt. Tests in verschiedenen Fertigungsstufen helfen dabei, zu identifizieren, wo ein Produktionsproblem auftritt und welche Abhilfemaßnahmen erforderlich sind, um es in Zukunft zu vermeiden.

In einem nicht-herstellenden Unternehmen kann Qualitätstests die Bewertung des Kundenservice, Fragebögen, Umfragen, Inspektionen oder Audits umfassen. Ein Unternehmen kann jeden Prozess oder jede Methode verwenden, um zu überprüfen, ob sein Endprodukt oder seine Dienstleistung den Kundenbedürfnissen entspricht und sicher und legal ist.

Kurzer Fakt

Die Begrenzung des Spielraums für Fehler, indem festgelegt wird, welche Produktionstätigkeiten von welchem Personal durchgeführt werden sollen, verringert die Wahrscheinlichkeit, dass Mitarbeiter in Aufgaben eingebunden werden, für die sie nicht ausreichend geschult sind.

Wie sich Qualitätskontrollen je nach Branche unterscheiden

Die in einem Unternehmen verwendete QC ist stark vom Produkt oder der Branche abhängig. Es können unterschiedliche Prozesse und Vorschriften gelten. Zum Beispiel:

Qualitätskontrolle in der Lebensmittel- und Arzneimittelherstellung umfasst die Sicherstellung, dass das Produkt den Verbraucher nicht krank macht, weshalb das Unternehmen chemische und mikrobiologische Tests von Proben aus der Produktions- oder Montagelinie durchführt.

In der Automobilherstellung konzentriert sich die Qualitätskontrolle darauf, dass Teile Spezifikationen und Toleranzen einhalten. QC stellt sicher, dass Motoren, Antriebsstränge und andere mechanische Teile reibungslos, effizient, sicher und wie vorgesehen funktionieren.

In der Elektronik kann Qualitätstests die Verwendung von Messgeräten zur Messung des Stromflusses und Stresstests umfassen.

In der Flugzeugherstellung ist Qualitätskontrolle extrem wichtig. Hersteller müssen alle Gegenstände und Phasen eines Baus dokumentieren, verfolgen, inspizieren und erneut inspizieren, um Nachweise zu erbringen, dass alles nach sehr strengen Standards abgeschlossen ist.

Qualitätskontrolle vs. Qualitätssicherung

Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung (QA) sind Begriffe, die oft verwendet werden, um dasselbe zu definieren, es gibt jedoch deutliche Unterschiede. Qualitätskontrolle konzentriert sich auf Qualitätsanforderungen, wie z. B. die Sicherstellung, dass ein Teil den Spezifikationen entspricht. Qualitätssicherung hingegen bezieht sich auf die Gesamtheit aller Maßnahmen und Prozesse, die erforderlich sind, um nachzuweisen, dass Qualitätsanforderungen erfüllt werden.

Was dieser Unterschied für Qualitätsfachleute bedeutet, ist, dass Sie im Laufe einer Karriere in der Qualitätskontrolle möglicherweise von der Qualitätskontrolle zur Qualitätssicherung wechseln. Qualitätskontrolle ist Teil der Qualitätssicherung, die aus Programmen und Abteilungen besteht, die dem oberen Management, Kunden und Regierungsinspektoren versichern, dass Produkte alle Qualitätsanforderungen und Sicherheitsstandards erfüllen.

Qualitätskontrollmethoden

Es gibt mehrere Methoden, die die Qualitätskontrolle verwendet, um Inspektionen und Probleme zu kommunizieren und zu verfolgen. Zum Beispiel ist ein Qualitätskontroll-Diagramm eine Grafik, die zeigt, ob beprobte Produkte oder Prozesse ihre beabsichtigten Spezifikationen erfüllen – und wenn nicht, in welchem Ausmaß sie von diesen Spezifikationen abweichen.

Wenn ein Diagramm ein bestimmtes Produktattribut analysiert, wird es als univariates Diagramm bezeichnet. Ein Diagramm, das Abweichungen in mehreren Produktattributen misst, wird als multivariates Diagramm bezeichnet. Die Verfolgung von Abweichungen ermöglicht es Unternehmen, zu sehen, wie viele Fehler pro Produktionseinheit sie produzieren und welche Arten von Fehlern auftreten. Hier sind einige Beispiele für verwendete Methoden.

X-Balken-Diagramm

Zufällig ausgewählte Produkte werden auf die angegebenen Attribute getestet, die das Diagramm verfolgt. Eine häufige Form eines Qualitätskontroll-Diagramms ist das X-Balken-Diagramm, bei dem die y-Achse des Graphen den Grad verfolgt, in dem die Varianz des getesteten Attributs akzeptabel ist. Die x-Achse verfolgt die getesteten Proben. Die Analyse des Varianzmusters in diesem Diagramm hilft Ihnen festzustellen, ob Fehler zufällig oder systematisch auftreten.

Taguchi-Methode

Die Taguchi-Methode ist ein weiterer Ansatz zur Qualitätskontrolle, der die Rollen von Forschung und Entwicklung (F&E), Produktdesign und Produktentwicklung bei der Reduzierung des Auftretens von Fehlern und Ausfällen in Produkten betont. Diese Methode betrachtet das Design als wichtiger als den Herstellungsprozess in der Qualitätskontrolle und versucht, Abweichungen in der Produktion zu beseitigen, bevor sie auftreten können.

100%-Inspektionsmethode

Diese 100%-Inspektionsmethode ist ein Qualitätskontrollprozess, der alle Produktteile betrachtet und bewertet. Diese Art der Qualitätskontrolle wird durchgeführt, um Fehler in Produkten auszuschließen. Sie bewertet oft wertvolle Metalle und erfordert Daten über den Herstellungsprozess und Software zur Analyse des Bestands.

Die Herausforderung bei dieser Methode besteht darin, dass die Betrachtung jedes einzelnen Artikels, der zur Herstellung eines Produkts verwendet wird, teuer ist und das Produkt destabilisieren oder unbrauchbar machen kann. Wenn Sie diese Methode beispielsweise zur Untersuchung von Bio-Erdbeeren verwenden, riskieren Sie, die Beeren zu beschädigen und sie unverkäuflich zu machen.

Wichtig

Qualitätskontrollmethoden helfen, die Produktion und Reaktionen auf Qualitätsprobleme in verschiedenen Branchen zu standardisieren, von der Lebensmittelproduktion bis zur Automobilherstellung.

Karriere in der Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle kann eine lohnende Karriere sein, wenn Sie gerne mit Menschen arbeiten, kommunizieren, Ergebnisse präsentieren und daran arbeiten, Produkte besser und sicherer zu machen. Hier ist, was Sie brauchen könnten, um eine zu werden.

Anforderungen

Um Qualitätskontrollinspektor zu werden, benötigen Sie einen High-School-Abschluss für Einstiegspositionen und eine höhere Ausbildung für fortgeschrittene Jobs. Viele Unternehmen bevorzugen Kandidaten mit vorheriger Berufserfahrung in ihrer Branche. Es hilft auch, wenn Sie in Ihrem Bereich lizenziert oder zertifiziert sind. Zum Beispiel bietet die American Society for Quality Zertifizierungen für Qualitätskontrollfachleute an, die Ihr Verdienstpotenzial erhöhen können.12

Weitere erforderliche Eigenschaften für Qualitätskontrollfachleute sind:

Aufmerksamkeit für Details

Mechanische und mathematische Fähigkeiten

Körperliche Fähigkeiten und Stärke

Technische Fähigkeiten

Leistung unter Druck

Karriereweg

Der Weg zu einer Karriere in Qualitätskontrolle und -sicherung variiert je nach Branche, daher kann es Unterschiede geben. In der Regel benötigen Sie jedoch mehrere Jahre Erfahrung in Ihrer Branche. Typischerweise beginnen Sie damit, nach Erfüllung der Ausbildungs- und Berufserfahrungsanforderungen als Qualitätssicherungs- oder Kontrollmitarbeiter eingestellt zu werden.

Sobald Sie Berufserfahrung gesammelt haben, können Sie in eine Position als leitender Spezialist aufsteigen und Teams von Qualitätskontrollspezialisten leiten. Sie können an beruflichen Weiterbildungskursen teilnehmen, die von Ihrem Arbeitgeber gesponsert werden, oder Sie müssen Zertifizierungen wie Six Sigma erwerben.3 Möglicherweise müssen Sie auch eine berufliche Bezeichnung wie Certified Quality Inspector erwerben.4

Auf dem Karriereweg haben Sie mehr Optionen. Sie können möglicherweise auswählen oder ausgewählt werden, um QA-Systemmanager, QA-Betriebsmanager oder QA-Compliance-Manager zu werden. Diese Positionen können zu Führungspositionen oder Führungsebenen innerhalb der Qualitätskontrolle führen:

Direktor der Qualität

Leiter der Compliance

Vizepräsident der Qualität

Was macht ein Qualitätskontrollinspektor?

Ein Qualitätskontrollinspektor prüft und bewertet die Herstellungs- und Betriebsprozesse eines Unternehmens. Dies geschieht durch die Überwachung der Produkte während des gesamten Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass sie die höchsten Standards erfüllen, bevor sie auf den Markt kommen. Dies bedeutet, alles zu überprüfen, von den Rohmaterialien, die zur Herstellung der Waren verwendet werden, bis hin zu den fertigen Produkten.

Warum ist Qualitätskontrolle wichtig?

Qualitätskontrolle stellt sicher, dass fehlerhafte Waren nicht an die Öffentlichkeit gelangen. Unternehmen, die über Qualitätskontrollmethoden verfügen, haben oft Mitarbeiter, die ihrer Arbeit große Aufmerksamkeit schenken.

In der Lebensmittel- und Arzneimittelherstellung verhindert Qualitätskontrolle Produkte, die Kunden krank machen, und in der Fertigung kann Qualitätskontrolle sicherstellen, dass keine Unfälle passieren, wenn Menschen ein Produkt verwenden.

Was sind 3 Beispiele für Qualitätskontrolle?

Drei Beispiele für Qualitätskontrolle könnten in der Lebensmittelindustrie sein: Überwachung der Zutaten spezifikationen, Überprüfung der Lieferantenlisten und Sicherstellung, dass die Einrichtung, in der das Lebensmittel hergestellt wird, hygienisch ist.

Wann geht Qualitätskontrolle schief?

Qualitätskontrolle kann aus mehreren Gründen fehlschlagen. Es kann schiefgehen, wenn es keine klaren Standards für die Produktion gibt, keine Protokolle während des Herstellungsprozesses vorhanden sind und es an Schulungen für Mitarbeiter mangelt. Probleme treten auch auf, wenn Unternehmen Probleme nicht sofort angehen und beheben.