Bestandsverwaltung

Wichtige Erkenntnisse

• Bestandsverwaltung ist der Prozess der Bestellung, Lagerung, Nachverfolgung und des Verkaufs des Bestands eines Unternehmens.
• Eine gute Bestandsverwaltung hilft Unternehmen, Fehlbestände und Überbestände zu vermeiden.
• Zu den gängigen Methoden der Bestandsverwaltung gehören Just-in-Time (JIT), Materialbedarfsplanung (MRP), wirtschaftliche Bestellmenge (EOQ) und Umschlagshäufigkeit des Bestands in Tagen (DSI).
• Eine schlechte Bestandsverwaltung kann zu höheren Kosten, Umsatzverlusten und geringeren Gewinnen führen.

Was ist Bestandsverwaltung?

Die Bestandsverwaltung eines Unternehmens bezieht sich auf den Prozess der Bestellung, Lagerung, Nutzung und des Verkaufs seines Bestands. Dies umfasst Rohstoffe, Komponenten und Fertigprodukte sowie die Lagerung und Bearbeitung dieser Artikel. Es gibt verschiedene Methoden der Bestandsverwaltung, jede mit ihren Vor- und Nachteilen, abhängig von den Anforderungen eines Unternehmens.

Investopedia / Alex Dos Diaz

Die Vorteile der Bestandsverwaltung

Der Bestand eines Unternehmens ist einer seiner wertvollsten Vermögenswerte. Im Einzelhandel, in der Fertigung, in der Gastronomie und in anderen bestandsintensiven Branchen bilden die Einsatzstoffe (wie Rohstoffe) und Fertigprodukte eines Unternehmens den Kern seines Geschäfts. Ein Mangel an Bestand dort und zu der Zeit, wo er benötigt wird, kann äußerst nachteilig sein.

Bestand kann auch zur Belastung werden. Je länger er lagert, desto größer ist das Risiko von Verderb, Diebstahl, Beschädigung oder einer Änderung der Kundennachfrage. Unternehmen müssen ihn versichern, lagern und, wenn er nicht rechtzeitig verkauft wird, reduzieren oder sogar vernichten.

Aus diesen Gründen ist die Bestandsverwaltung für Unternehmen jeder Größe wichtig. Zu wissen, wann nachbestellt werden muss, welche Mengen gekauft oder produziert werden sollen und wann zu welchem Preis verkauft werden soll, kann schnell zu komplexen Entscheidungen werden. Kleine Unternehmen verfolgen den Bestand oft manuell und bestimmen die Nachbestellpunkte und -mengen mit Tabellenkalkulationsformeln (Excel). Größere Unternehmen verwenden möglicherweise spezielle Enterprise-Resource-Planning-Software (ERP). Die größten Konzerne nutzen hochgradig angepasste Software-as-a-Service-Anwendungen (SaaS). Unternehmen setzen zunehmend auch künstliche Intelligenz ein, um diese Prozesse zu optimieren.1

Geeignete Strategien für die Bestandsverwaltung variieren je nach Branche. Ein Öllager kann große Mengen an Bestand über längere Zeiträume lagern und so bei Bedarf auf eine steigende Nachfrage warten. Während die Lagerung von Öl teuer und riskant ist – ein Brand in Großbritannien im Jahr 2005 führte zu Schäden und Geldstrafen in Millionenhöhe – besteht kein Risiko, dass der Bestand verdirbt oder aus der Mode kommt.2 Für Unternehmen, die mit verderblichen Waren oder Produkten mit zeitkritischer Nachfrage handeln, wie z. B. Kalender für 2024 oder Fast-Fashion-Artikel, ist das Halten von Beständen keine Option, und Fehleinschätzungen bei der zeitlichen Planung oder den Mengen von Bestellungen können kostspielig sein.

Für Unternehmen mit komplexen Lieferketten und Fertigungsprozessen ist es besonders schwierig, die Risiken von Bestandsüberschuss und -mangel auszugleichen. Um diese Gleichgewichte zu erreichen, können sie auf verschiedene Methoden der Bestandsverwaltung zurückgreifen, darunter Just-in-Time (JIT) und Materialbedarfsplanung (MRP).

Wichtig

Einige Unternehmen, wie z. B. Finanzdienstleistungsfirmen, verfügen über keinen physischen Bestand und verlassen sich stattdessen auf das Servicemanagement.

Bilanzierung von Beständen

Aus buchhalterischer Sicht stellt der Bestand einen kurzfristigen Vermögenswert dar, da ein Unternehmen in der Regel beabsichtigt, seine Fertigwaren innerhalb eines kurzen Zeitraums, in der Regel nicht mehr als ein Jahr, zu verkaufen. Der Bestand muss physisch gezählt oder gemessen werden, bevor er in eine Bilanz aufgenommen werden kann. Unternehmen unterhalten oft ausgeklügelte Bestandsverwaltungssysteme, die in der Lage sind, die Bestandsmengen in Echtzeit zu verfolgen.

Der Bestand kann auf verschiedene Weise bilanziert werden: nach der First-in-First-out-Methode (FIFO), der Last-in-First-out-Methode (LIFO) oder der Methode des gewogenen Durchschnitts. Ein Bestandskonto besteht in der Regel aus vier separaten Kategorien:

Rohstoffe stellen die verschiedenen Materialien dar, die ein Unternehmen für seinen Produktionsprozess einkauft. Diese Materialien müssen erheblich bearbeitet werden, damit ein Unternehmen sie in ein verkaufsfertiges Produkt umwandeln kann.

Unfertige Erzeugnisse (auch als Waren in Bearbeitung bekannt) stellen Rohstoffe dar, die sich im Prozess der Umwandlung in ein Fertigprodukt befinden.

Fertigwaren sind fertiggestellte Produkte, die für den Verkauf an die Kunden eines Unternehmens ohne Weiteres verfügbar sind.

Handelswaren stellen Fertigwaren dar, die ein Unternehmen von einem Lieferanten zum späteren Weiterverkauf kauft.

Methoden der Bestandsverwaltung

Je nach Art des Geschäfts oder des betroffenen Produkts kann ein Unternehmen verschiedene Methoden der Bestandsverwaltung anwenden. Dazu gehören die Just-in-Time-Fertigung (JIT), die Materialbedarfsplanung (MRP), die wirtschaftliche Bestellmenge (EOQ) und die Umschlagshäufigkeit des Bestands in Tagen (DSI).

Obwohl es andere gibt, sind dies die vier gebräuchlichsten Methoden zur Bestandsverwaltung. So funktioniert jede einzelne.

1. Just-in-Time-Management (JIT)

Dieses Modell der Fertigungs- und Bestandsverwaltung entstand in den 1960er und 1970er Jahren in Japan. Toyota Motor (TM) wird zugeschrieben, den größten Beitrag zu seiner Entwicklung geleistet zu haben.3 JIT ermöglicht es Unternehmen, erhebliche Geldbeträge zu sparen und Abfall zu reduzieren, indem sie nur den Bestand kaufen und vorrätig halten, den sie zur Produktion und zum Verkauf von Produkten innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens benötigen. Dieser Ansatz reduziert Lager- und Versicherungskosten sowie die Kosten für die Verwertung oder Entsorgung von Überschussbeständen.

Die JIT-Bestandsverwaltung kann riskant sein. Wenn die Nachfrage unerwartet ansteigt, kann der Hersteller möglicherweise nicht den benötigten Bestand beschaffen, um diese Nachfrage zu decken, was seinen Ruf bei den Kunden schädigt und das Geschäft in die Hände der Konkurrenz treibt. Schon die kleinsten Verzögerungen können störend sein; wenn eine wichtige Zulieferung nicht "just in time" eintrifft, kann es zu einem Engpass kommen.

2. Materialbedarfsplanung (MRP)

Diese Methode der Bestandsverwaltung ist abhängig von Verkaufsprognosen, d. h. die Hersteller verlassen sich auf detaillierte Verkaufsaufzeichnungen, um ihren Bestandsbedarf vorherzusehen und diesen Bedarf rechtzeitig an die Lieferanten zu kommunizieren.4 Ein Skihersteller, der ein MRP-Bestandssystem verwendet, könnte beispielsweise sicherstellen, dass Materialien wie Kunststoff, Glasfaser, Holz und Aluminium auf der Grundlage prognostizierter Bestellungen auf Lager sind. Die Unfähigkeit, Verkäufe genau zu prognostizieren und Bestandsbeschaffungen zu planen, führt dazu, dass der Hersteller keine Bestellungen erfüllen kann.

3. Wirtschaftliche Bestellmenge (EOQ)

Das Modell der wirtschaftlichen Bestellmenge (EOQ) hilft Unternehmen, die ideale Losgröße zu bestimmen, d. h. die Anzahl der Einheiten, die auf einmal bestellt oder produziert werden sollen, um die Bestandskosten zu minimieren. Dieses Modell der Bestandsverwaltung geht von einer konstanten Kundennachfrage aus, und die Kosten des Bestands im Modell umfassen Lager- und Rüstkosten.

Das EOQ-Modell versucht sicherzustellen, dass die richtige Bestandsmenge pro Charge bestellt wird, sodass ein Unternehmen nicht zu häufig Bestellungen aufgeben muss und kein überschüssiger Bestand auf Lager liegt. Es geht davon aus, dass ein Trade-off zwischen Bestandshaltungskosten und Bestandsbereitstellungskosten besteht und die gesamten Bestandskosten minimiert werden, wenn sowohl Bereitstellungs- als auch Haltungskosten minimiert werden.5

4. Umschlagshäufigkeit des Bestands in Tagen (DSI)

Diese Finanzkennzahl gibt die durchschnittliche Zeit in Tagen an, die ein Unternehmen benötigt, um seinen Bestand, einschließlich Waren in Bearbeitung, in Verkäufe umzuwandeln. DSI ist auch bekannt als das durchschnittliche Alter des Bestands, Days Inventory Outstanding (DIO), Days in Inventory (DII), Days Sales in Inventory oder Days Inventory und wird auf verschiedene Weise interpretiert.

Die Zahl gibt die Liquidität des Bestands an und zeigt, wie viele Tage der aktuelle Bestand eines Unternehmens ausreichen wird. Im Allgemeinen wird ein niedrigerer DSI bevorzugt, da er auf eine kürzere Dauer hindeutet, um den Bestand abzubauen, obwohl der durchschnittliche DSI von Branche zu Branche variiert.

Warnsignale bei der Bestandsverwaltung

Wenn ein Unternehmen häufig und ohne triftigen Grund seine Methode der Bestandsbilanzierung wechselt, ist es wahrscheinlich, dass das Management versucht, ein rosigeres Bild zu zeichnen, als die Realität hergibt.

Häufige Bestandsabschreibungen können bedeuten, dass ein Unternehmen Probleme mit dem Verkauf seiner Fertigwaren oder mit der Veralterung von Beständen hat. Dies kann auch Warnsignale für die Fähigkeit eines Unternehmens aufwerfen, wettbewerbsfähig zu bleiben und Produkte herzustellen, die die Verbraucher auch in Zukunft ansprechen.

Was sind die 4 Hauptarten der Bestandsverwaltung?

Die vier Hauptarten der Bestandsverwaltung sind Just-in-Time-Management (JIT), Materialbedarfsplanung (MRP), wirtschaftliche Bestellmenge (EOQ) und Umschlagshäufigkeit des Bestands in Tagen (DSI). Jede Methode kann für bestimmte Arten von Unternehmen gut geeignet sein und für andere weniger.

Wie nutzt Tim Cook die Bestandsverwaltung bei Apple?

Apple-CEO Tim Cook ist bekannt für seinen Fokus auf die Bestandsverwaltung. "Inventar ist wie Milchprodukte", wird er zitiert. "Niemand will saure Milch kaufen." Cook brachte unter anderem Just-in-Time-Fertigungspraktiken zu Apple und verkürzte Berichten zufolge die Bestandsumschlagszeit von Monaten auf nur fünf Tage im Jahr 2012.6

Was ist ein Beispiel für Bestandsverwaltung?

Schauen wir uns ein Beispiel für ein Just-in-Time-Bestandssystem (JIT) an. Bei dieser Methode ist ein Unternehmen bestrebt, Waren so nah wie möglich an dem Zeitpunkt zu erhalten, an dem sie tatsächlich benötigt werden. Wenn ein Automobilhersteller also Airbags in seine Autos einbauen muss, sorgt er dafür, dass diese Airbags eintreffen, während die Autos ins Montageband kommen, anstatt jederzeit einen Vorrat davon auf Lager zu haben.