Durchlaufzeit

Was ist die Durchlaufzeit?

Die Durchlaufzeit, ein entscheidender Bestandteil in der Fertigung und im Supply-Chain-Management, misst die Dauer vom Beginn bis zum Ende eines Prozesses. Unternehmen bewerten die Durchlaufzeit in den Phasen der Vorverarbeitung, Verarbeitung und Nachbearbeitung, um Ineffizienzen zu identifizieren und zu beheben. Durch die Verkürzung der Durchlaufzeit können Unternehmen Abläufe verbessern, die Produktivität steigern und sowohl Output als auch Umsatz erhöhen. Umgekehrt können verlängerte Durchlaufzeiten Vertriebs- und Fertigungsprozesse stören, was die Bedeutung eines effizienten Managements unterstreicht.

Wichtige Erkenntnisse

• Die Verkürzung der Durchlaufzeit kann durch optimierte Abläufe Produktivität und Umsatz steigern, während längere Durchlaufzeiten den Verkauf und die betriebliche Effektivität behindern können.
• Ein praktisches Beispiel für die Durchlaufzeit ist der Passantragsprozess, der eine Durchlaufzeit von sechs bis acht Wochen hat und die Notwendigkeit einer frühzeitigen Planung betont.
• Effektives Bestands- und Lieferkettenmanagement, einschließlich vendor-managed inventory (vom Lieferanten verwalteter Bestand), kann Durchlaufzeiten erheblich verkürzen, indem es eine rechtzeitige Bestandsauffüllung sicherstellt und Produktionsunterbrechungen minimiert.
• Durchlaufzeiten bestehen aus Kunden-, Material-, Produktions- und kumulierten Durchlaufzeiten, die jeweils die Gesamteffizienz beeinflussen und ein sorgfältiges Management erfordern, um Geschäftsabläufe zu optimieren.
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• Investopedia / Jessica Olah

Faktoren, die die Durchlaufzeit in der Fertigung und im Bestandsmanagement beeinflussen

Produktionsprozesse und Bestandsmanagement können die Durchlaufzeit beeinflussen. Die Fertigung aller Teile eines Produkts vor Ort kann länger dauern als die Erledigung einiger Komponenten außerhalb des Standorts. Transportprobleme können die Lieferung notwendiger Teile verzögern, die Produktion stoppen oder verlangsamen und den Output sowie den Return on Investment (ROI) verringern.

Die Verwendung lokal bezogener Teile und Arbeitskräfte kann die Durchlaufzeit verkürzen und die Produktion beschleunigen, und externe Unterbaugruppen können zusätzliche Zeit sparen. Die Verkürzung der Produktionszeit ermöglicht es Unternehmen, die Produktion in Zeiten hoher Nachfrage zu steigern. Eine schnellere Produktion kann den Umsatz, die Kundenzufriedenheit und das Betriebsergebnis des Unternehmens steigern.

Ein effizientes Bestandsmanagement ist entscheidend, um die Produktion auf Kurs zu halten und die Kundennachfrage zu erfüllen. Lagerausfälle (Stockouts) treten auf, wenn kein Bestand verfügbar ist, was die Auftragsabwicklung oder Produktmontage behindert. Die Produktion stoppt, wenn ein Unternehmen die benötigte Bestandsmenge unterschätzt oder es versäumt, eine Nachbestellung aufzugeben und Lieferanten die Materialien nicht sofort nachliefern können. Dies kann sich negativ auf das Betriebsergebnis eines Unternehmens auswirken.

Eine Lösung ist die Nutzung eines Vendor-Managed-Inventory (VMI)-Programms, das eine automatisierte Bestandsauffüllung ermöglicht. Diese Programme werden oft von einem externen Lieferanten bereitgestellt und nutzen Just-in-Time (JIT)-Bestandsmanagement zur Bestellung und Lieferung von Komponenten basierend auf dem Verbrauch.

Kurzer Fakt

Ein gutes Beispiel für die Durchlaufzeit ist die Zeit, die für die Bearbeitung eines Reisepasses benötigt wird. Wenn Sie eine internationale Reise planen, bereiten Sie sich darauf vor, Ihren Pass Monate vor Ihrer Reise zu erneuern; die Regierung schätzt die Durchlaufzeit für die reguläre Passbearbeitung auf sechs bis acht Wochen für Anträge, die am oder nach dem 18. Dezember 2023 eingegangen sind.1

Berechnung der Durchlaufzeit für verschiedene Geschäftsmodelle

Die Durchlaufzeit kann in verschiedene Komponenten unterteilt werden: die Vorverarbeitungs-, die Verarbeitungs- und die Nachbearbeitungszeit. Diese können unterschiedlich definiert oder benannt sein, aber die allgemeine Formel zur Berechnung der Durchlaufzeit lautet:

Durchlaufzeit = Vorverarbeitungszeit + Verarbeitungszeit + Nachbearbeitungszeit

In der Fertigung ist die Vorverarbeitungszeit die Zeit, in der Rohmaterialien beschafft und an das Werk geliefert werden. Die Verarbeitungszeit ist die Fertigungsphase. Die Nachbearbeitungszeit ist die Phase der Auftragsbearbeitung und Lieferung des Endprodukts an den Kunden.

Durchlaufzeit für ein Fertigungsunternehmen = Beschaffungszeit (für Rohmaterialien) + Fertigungszeit + Versandzeit

Für ein Einzelhandelsunternehmen gibt es keine Fertigungszeit, da das Einzelhandelsunternehmen seine eigenen Waren nicht herstellt. Darüber hinaus ist die Beschaffungszeit anders, da es anstelle von Rohmaterialien Endprodukte beschafft, die es dann direkt an Kunden verkauft.

Durchlaufzeit für ein Einzelhandelsunternehmen = Beschaffungszeit (für Endprodukte) + Versandzeit

Management der Durchlaufzeit in Lieferkettenabläufen

Die Durchlaufzeiten variieren je nach Lieferkettenquelle, was die Vorhersage von Lieferzeiten und die Koordination der Produktion erschwert. Häufig führt dies zu Überbeständen, die das Budget eines Unternehmens belasten.

Die Durchlaufzeitplanung ermöglicht den gleichzeitigen Eingang notwendiger Komponenten und reduziert Versand- und Empfangskosten. Einige Verzögerungen sind unvorhersehbar, z. B. aufgrund von Rohstoffknappheit, Naturkatastrophen oder menschlichem Versagen. Für kritische Teile kann ein Unternehmen einen Ersatzlieferanten einsetzen, um die Produktion aufrechtzuerhalten. Die Zusammenarbeit mit einem Lieferanten, der ständig Bestand vorrätig hält und gleichzeitig den Verbrauch des Unternehmens überwacht, hilft, die Probleme zu mildern, die aus unvorhergesehenen Ereignissen resultieren.

Die Bevorratung notwendiger Teile kann kostspielig sein, aber die Reduzierung der Anzahl überschüssiger Teile hilft auch, eine Obergrenze für die Produktionskosten zu setzen. Eine Lösung für Unternehmen ist die Nutzung von Kitting-Services zur Organisation ihres Bestands. Bei Kitting-Services werden Bestandsartikel basierend auf ihrer spezifischen Verwendung im Projekt gruppiert. Die Arbeiter sparen Zeit bei der Auswahl aus kleineren Teillosen, was die Produktion organisierter und effizienter hält.

Wichtig

Unternehmen können durch die Montage von Produkten im Ausland anstatt des Versands fertiger Waren Zölle sparen.

Warum kurze Durchlaufzeiten für Unternehmen wichtig sind

Eine kurze Durchlaufzeit ist wichtig, da sie die finanziellen, emotionalen und operativen Aspekte eines Unternehmens und seine Beziehung zu seinen Kunden beeinflusst. Hier sind einige spezifische Gründe, warum eine kurze Durchlaufzeit wichtig ist:

Eine kürzere Durchlaufzeit kann zu zufriedeneren Kunden führen. Im Kern geht es bei der Durchlaufzeit darum, dem Kunden ein Produkt so schnell wie möglich zu liefern. Sobald ein Kunde eine Bestellung aufgibt, möchte er meist nicht unnötig lange warten. Wenn die Durchlaufzeit kurz ist, erhalten Kunden ihr Produkt schneller und sind wahrscheinlich zufriedener mit ihrem Kauferlebnis.

Eine kürzere Durchlaufzeit kann zu weniger Veralterung führen. Güter mit langen Durchlaufzeiten laufen Gefahr, bis zu ihrer Herstellung zu veralten. Wenn ein Produkt eine kurze Bearbeitungszeit hat, geht das Unternehmen ein geringeres Risiko ein, dass die Ware bis zur Fertigstellung nicht mehr nachgefragt wird.

Eine kürzere Durchlaufzeit kann zu geringeren Arbeitskosten führen. Wenn ein Unternehmen die Überprüfung seines internen Fertigungsprozesses priorisiert, kann es Ineffizienzen beseitigen und unnötige Arbeitsstunden einsparen. Dies führt zu reduzierten Kosten und einer effizienteren Nutzung der Arbeitskräfte.

Eine kürzere Durchlaufzeit kann zu mehr Bestellungen führen. Wenn der Markt erkennt, dass ein Unternehmen eine kürzere Durchlaufzeit hat, kann dieses Unternehmen mehr Bestellungen erhalten, insbesondere wenn die Nachfrage nach seinem Produkt unmittelbar bevorsteht. Unter sonst gleichen Bedingungen wird der Markt bei zwei Unternehmen mit einem ähnlichen Produkt eher das Unternehmen bevorzugen, das die Ware schneller liefern kann.

Eine kürzere Durchlaufzeit kann zu einem effizienteren Kapitaleinsatz führen. Wenn Geld in Rohmaterialien gebunden ist, muss es warten, bis es zu einem Fertigprodukt verarbeitet und verkauft wird, bevor es wieder in Bargeld umgewandelt wird. Je länger dieser Prozess dauert, desto länger ist das Unternehmen ohne Kapital, das es für die Expansion oder das strategische Wachstum verwenden könnte.

Strategien zur Minimierung der Durchlaufzeit in Geschäftsprozessen

Auch wenn Fertigung und Vertrieb komplex sein können, können Unternehmen dennoch Schritte unternehmen, um die Durchlaufzeit zu verkürzen. Betrachten Sie die folgenden Möglichkeiten zur Reduzierung der Durchlaufzeit:

Überflüssige Prozesse eliminieren. Der einfachste Weg, die Durchlaufzeit zu verkürzen, besteht darin, Schritte oder Verfahren zu eliminieren, die für die Abwicklung eines Verkaufs nicht erforderlich sind. Dies kann bedeuten, auf mehrere Qualitätskontrollen zu verzichten oder die Effizienz des Fertigungsprozesses zu bewerten.

Transportmethoden überwachen. Nicht alle Transportmethoden sind gleich, und einige sind möglicherweise einfach die bessere Wahl. Diese Beziehung ist auch nicht statisch; was diesen Monat ideal ist, muss aufgrund von außergewöhnlichen Umständen wie Arbeitskräftemangel, Naturkatastrophen oder staatlichen Vorschriften geändert werden. Ein Unternehmen sollte stets überwachen, welche Versandmethoden es und seine Lieferanten verwenden, und prüfen, ob es bevorzugte Alternativen gibt.

Bessere Leistungen incentivieren. Ob es darum geht, externe Parteien wie Lieferanten oder interne Parteien wie Mitarbeiter zu incentivieren – die Durchlaufzeit kann verkürzt werden, indem man Ziele/Erwartungen setzt und diejenigen belohnt, die diese erreichen. Obwohl dies zu zusätzlichen Kosten für ein Unternehmen führt, kann der potenzielle Anstieg der Verkaufsmenge die Anreiz- oder Bonuszahlungen aufwiegen, die benötigt werden, um Produkte schneller zu bewegen.

Anders beschaffen. Manche Lieferanten handeln schneller als andere; manche Lieferanten sind möglicherweise auch lokal und erfordern kürzere Versanderwartungen. Bei dem Versuch, die Durchlaufzeit zu verkürzen, sollte ein Unternehmen seine derzeitigen Lieferanten bewerten und prüfen, wo Effizienzsteigerungen möglich sind.

Höhere Bestände führen. Einerseits führt ein höherer Bestand zu höheren Lager-, Sicherheits- und Versicherungskosten und birgt ein größeres Risiko von Diebstahl oder Veralterung. Andererseits ermöglicht ein vorrätiger Bestand einem Unternehmen, nicht auf den Eingang von Lieferungen warten zu müssen.

Häufiger nachbestellen. Wenn Sie nicht mehr Bestand führen möchten, ziehen Sie in Betracht, häufiger Materialbestellungen aufzugeben. Dies kann dazu führen, dass Materialien bereits auf dem Weg sind, bevor Sie merken, dass Sie sie benötigen. Obwohl Sie das Risiko eingehen, zu viel Bestand aufzuhanden, besteht die Alternative darin, Überbestände präventiv zu planen.

Internes Lernen fördern. Der interne Fertigungsprozess ist nur so effizient wie die Arbeiter, die den Prozess kennen. Durch die Priorisierung von Cross-Training und Lernmöglichkeiten können Unternehmen am Ende stärkere Arbeitskräftezahlen mit Personal erzielen, das über mehr Wissen und Kompetenz im Prozess verfügt.

Erkundung der verschiedenen Arten von Durchlaufzeiten

Es gibt drei Hauptarten von Durchlaufzeiten, die gemeinsam betrachtet werden müssen, um Erwartungen in einem Fertigungsprozess festzulegen. Daher fließen diese drei primären Arten oft in eine vierte Art der aggregierten Durchlaufzeit ein.

Kundendurchlaufzeit

Die Kundendurchlaufzeit ist der Zeitraum von der Bestellung durch den Kunden bis zum Erhalt des Produkts und umfasst Auftragsbestätigung, Produktion, Versand und Lieferung.

Materialdurchlaufzeit

Die Materialdurchlaufzeit ist die Zeitspanne zwischen dem Zeitpunkt, an dem ein Unternehmen den Bedarf an Rohmaterialien erkennt, und dem Zeitpunkt, an dem die Materialien physisch beschafft werden. Unternehmen werden oft durch Bestandsverwaltungssysteme alarmiert, wenn Aufträge bearbeitet werden. Diese Durchlaufzeit kann durch Informationssysteme beeinflusst werden, die das Management benachrichtigen, wenn die aktuellen Bestände niedrig sind. Sie kann auch durch Bestellung, Versand, Lieferung und Erfüllung durch Lieferanten beeinflusst werden.

Produktionsdurchlaufzeit

Sobald Materialien eingegangen sind, beginnt die Produktionsdurchlaufzeit. Dies ist die Zeitspanne zwischen dem Zeitpunkt, an dem ein Unternehmen alle notwendigen Ressourcen zur Herstellung eines Produkts vorrätig hat, und dem Zeitpunkt, an dem der Fertigungsprozess abgeschlossen ist. Im Gegensatz zu anderen Durchlaufzeiten sollte diese gesamte Durchlaufzeit intern handhabbar sein und hängt von internen Faktoren wie Ausschuss, Arbeitskräften, Geräteeffizienz, PSA-Verfügbarkeit und Maschinenstillstandszeiten ab.

Kumulierte Durchlaufzeit

Die oben genannten Durchlaufzeiten können aggregiert werden, um eine vierte Durchlaufzeit zu bilden, und Unternehmen können verschiedene kumulierte Durchlaufzeiten verfolgen. Beispielsweise kann ein Unternehmen an der internen Durchlaufzeit interessiert sein (d. h. von der Beschaffung der Rohmaterialien bis zur Herstellung des Endprodukts).

Tipp

Auch wenn es bürokratisch erscheinen mag, hilft die Aufteilung der Vorlaufzeit in die oben genannten Kategorien einem Unternehmen, die Stärken und Schwächen im Verkaufsprozess zu identifizieren.

Faktoren, die die Vorlaufzeit beeinflussen

Bei der Analyse der Vorlaufzeitformel für ein produzierendes Unternehmen können die Faktoren, die die Vorlaufzeit beeinflussen, in drei Kategorien unterteilt werden: die Beschaffungsfaktoren, die Fertigungsfaktoren und die Versandfaktoren.

Faktoren der Beschaffungsvorlaufzeit

Faktoren der Beschaffungsvorlaufzeit beziehen sich alle auf die Beschaffung von Rohmaterialien für die Produktion. Etablierte Unternehmen mit starken Lieferantenbeziehungen werden möglicherweise weniger von diesen Faktoren beeinflusst; dennoch besteht bei der Abhängigkeit von externen Unternehmen immer das Risiko, dass die Vorlaufzeit aufgrund eines externen Lieferausfalls ins Stocken gerät. Zu den Faktoren der Beschaffungsvorlaufzeit, die die Vorlaufzeit verlängern, gehören:

Das Unternehmen weiß noch nicht, welche Rohmaterialien es benötigt.

Das Unternehmen reicht eine Bestellanforderung nur langsam ein.

Das Unternehmen hat keinen ausgewählten Lieferanten für ein bestimmtes Rohmaterial.

Das Unternehmen möchte den Preis oder die Bedingungen des Kaufs aushandeln.

Das Unternehmen hat einen aufwändigen Inspektionsprozess für gelieferte Waren.

Faktoren der Fertigungsvorlaufzeit

Faktoren der Fertigungsvorlaufzeit sind für ein Unternehmen relativ alle kontrollierbar. Diese rein interne Phase des Verkaufsprozesses bedeutet, dass ein Unternehmen Prozesse, Personal oder Ausrüstung ändern kann, um die Vorlaufzeit zu verbessern oder zu verschlechtern. Im Gegensatz zu den beiden anderen Vorlaufzeitfaktoren sollte ein Unternehmen nahezu vollständige Entscheidungsfreiheit über die Faktoren der Fertigungsvorlaufzeit haben. Diese Faktoren, die zu längeren Vorlaufzeiten führen, sind:

Das Layout oder der Standort der Verarbeitungsanlage(n) ist ineffizient.

Das Unternehmen verfügt über unzureichende Strom- oder Versorgungsleistungen.

Das Unternehmen hat Schwierigkeiten, ausreichend und qualifizierte Arbeitskräfte zu haben.

Das Unternehmen ist nicht in der Lage, Fertigwaren effizient in sein Lager zur Verteilung zu überführen.

Das Unternehmen steht vor staatlichen Vorschriften, die den Fertigungsprozess behindern oder verlangsamen.

Geräteausfälle oder erforderliche regelmäßige Wartungen verlangsamen den Produktionsprozess.

Das Unternehmen wartet auf spezialisierte oder kundenspezifische Teile, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden.

Das Unternehmen muss Produkte aufgrund mangelnder Qualität nachbearbeiten.

Faktoren der Versandvorlaufzeit

Wenn das fertige Produkt an einen Kunden gesendet wird, liegen viele Faktoren außerhalb der Kontrolle des Unternehmens. Obwohl das Unternehmen kontrollieren kann, wie schnell ein Artikel vom Fließband auf ein Lieferfahrzeug gelangt, ist es oft der Willkür der gewählten Liefermethode ausgesetzt. Zu diesen Faktoren gehören:

Das Unternehmen wählt eine langsamere, kostengünstigere Liefermethode.

Natürliche Bedingungen oder das Wetter behindern den Lieferprozess.

Das Unternehmen kann keine genauen Überweisungsinformationen sammeln und muss die Sendung ineffizient umleiten.

Das Unternehmen behandelt die Sendung unsachgemäß und muss eine sicherere Lieferung vorbereiten.

Externe Faktoren wie gestörtes Lieferkettenmanagement verursachen weitreichende Transportprobleme.

Beispiel für Vorlaufzeit

Stellen Sie sich ein großes Festival vor, das jedes Jahr in der ersten Augustwoche stattfindet, durchschnittlich 100.000 Menschen anzieht und in der Regel 15.000 Festival-T-Shirts verkauft. Der Lieferant, der die T-Shirts bereitstellt, benötigt einen Werktag, um das Shirt-Design fertigzustellen, einen Werktag, um es zu prüfen und notwendige Korrekturen vorzunehmen, einen Werktag, um die Shirts zu bedrucken, und zwei Werktage, um die Artikel zu versenden.

Die Vorlaufzeit in diesem Beispiel beträgt fünf Werktage. Mit anderen Worten: Die Festivalorganisatoren müssen ihre Bestellung mindestens fünf Werktage vor Eröffnung des Festivals beim T-Shirt-Lieferanten aufgeben, um die Shirts rechtzeitig zu erhalten.

Natürlich kann diese Vorlaufzeit in einigen Extremfällen verkürzt werden, wenn der Käufer bereit ist, einen Aufpreis zu zahlen. Wenn die T-Shirt-Verkäufe am ersten Festivaltag die Erwartungen übertreffen, können die Festivalorganisatoren beschließen, am zweiten Tag zusätzliche Shirts zu bestellen, in der Hoffnung, dass sie bis zum dritten Tag geliefert werden können.

Da die Shirts bereits entworfen und genehmigt wurden, bedeutet das, dass die Vorlaufzeit von fünf Tagen auf drei reduziert werden kann. Um diese verkürzte Vorlaufzeit einzuhalten, müsste der Lieferant die zusätzlichen Shirts so schnell wie möglich drucken, um sie über Nacht zu versenden, damit sie am nächsten Morgen geliefert werden.

Zusätzliche Faktoren können die Vorlaufzeit in diesem Beispiel beeinflussen. Wenn die Festivalorganisatoren einen bestimmten Prozentsatz der T-Shirts in Pink wünschen und der Lieferant nicht regelmäßig pinkfarbene T-Shirts auf Lager hat, kann dies die Vorlaufzeit erhöhen, da der Lieferant Shirts in dieser Farbe bestellen muss.

Welche Arten von Vorlaufzeit gibt es?

Die wichtigsten Arten der Vorlaufzeit sind die Kunden-Vorlaufzeit, die Material-Vorlaufzeit, die Fabrik- oder Produktions-Vorlaufzeit und die kumulative Vorlaufzeit. Die ersten drei Arten der Vorlaufzeit werden addiert, um die vierte Art der Vorlaufzeit zu erhalten.

Was sind die Hauptbestandteile der Vorlaufzeit?

Die Hauptfaktoren, aus denen sich die Vorlaufzeit zusammensetzt, sind Vorverarbeitung, Verarbeitung, Wartezeit, Lagerung, Transport und Inspektion. Die Faktoren werden oft in die drei Hauptphasen einer Bestellung zusammengefasst: das Davor (Vorverarbeitung), das Während (Verarbeitung) und das Danach (Versand).

Was ist die Vorlaufzeit im Versand?

Die Vorlaufzeit im Versand ist der Zeitraum zwischen dem Eingang einer Bestellung und dem Eintreffen beim Kunden. Sie umfasst die Bearbeitung der Bestellung und die Zeit für die Zustellung eines Pakets.