Durchsatz

Was Ist Durchsatz?

Durchsatz ist im geschäftlichen Kontext die Menge eines Produkts, die ein Unternehmen innerhalb eines bestimmten Zeitraums produzieren und liefern kann. Der Begriff wird oft im Zusammenhang mit der Produktionsrate eines Unternehmens oder der Verarbeitungsgeschwindigkeit verwendet.

Unternehmen mit hohem Durchsatz können Marktanteile von ihren Konkurrenten mit niedrigerem Durchsatz gewinnen, da ein hoher Durchsatz im Allgemeinen darauf hindeutet, dass ein Unternehmen ein Produkt oder eine Dienstleistung effizienter herstellen kann als seine Wettbewerber.

Wichtige Erkenntnisse

• Durchsatz ist ein Begriff, der die Rate beschreibt, mit der ein Unternehmen seine Produkte oder Dienstleistungen produziert oder verarbeitet.
• Das Ziel hinter der Messung des Durchsatzkonzepts ist oft, die schwächsten Glieder im Produktionsprozess zu identifizieren und zu minimieren.
• Annahmen über die Kapazität und die Lieferkette des Unternehmens können den Durchsatz beeinflussen.
• Die Aufrechterhaltung eines hohen Durchsatzes wird zur Herausforderung, wenn verschiedene Produkte mit einer Kombination aus gemeinsamen und separaten Prozessen hergestellt werden.
• Wenn ein Unternehmen seinen Durchsatz maximieren kann, kann es auch seine Einnahmen maximieren.
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Durchsatz verstehen

Die Idee des Durchsatzes, auch als Flussrate bekannt, ist Teil der Engpasstheorie im Geschäftsmanagement. Die Leitidee dieser Theorie ist, dass eine Kette nur so stark ist wie ihr schwächstes Glied. Das Ziel für Geschäftsführer ist es, Wege zu finden, um zu minimieren, wie die schwächsten Glieder die Leistung eines Unternehmens beeinflussen, und den Durchsatz für die Endnutzer des Produkts zu maximieren. Sobald der Durchsatz durch Beseitigung von Ineffizienzen maximiert ist und Inputs und Outputs auf optimale Weise fließen können, kann ein Unternehmen die Umsatzmaximierung erreichen.

Das Niveau der Produktionskapazität eines Unternehmens ist eng mit dem Durchsatz verbunden, und das Management kann verschiedene Arten von Annahmen über die Kapazität treffen. Wenn das Unternehmen annimmt, dass die Produktion ohne Unterbrechungen kontinuierlich läuft, verwendet das Management die theoretische Kapazität, aber dieses Kapazitätsniveau ist nicht erreichbar. Kein Produktionsprozess kann auf Dauer die maximale Ausstoßmenge produzieren, da Maschinen repariert und gewartet werden müssen und Mitarbeiter Urlaubstage nehmen. Für Unternehmen ist es realistischer, die praktische Kapazität zu verwenden, die Maschinenreparaturen, Wartezeiten und Feiertage berücksichtigt.

Wichtig

Nur Produkte, die tatsächlich verkauft werden, zählen zum Durchsatz.

Faktoren, die den Durchsatz beeinflussen

Der Durchsatz eines Unternehmens hängt auch davon ab, wie gut das Unternehmen seine Lieferkette verwaltet, also die Interaktion zwischen dem Unternehmen und seinen Lieferanten. Wenn aus irgendeinem Grund keine Vorräte als Input für die Produktion verfügbar sind, wirkt sich die Störung negativ auf den Durchsatz aus.

In vielen Fällen beginnen zwei Produkte mit demselben Prozess in der Produktion, was bedeutet, dass die gemeinsamen Kosten auf jedes Produkt verteilt werden. Wenn die Produktion den Trennpunkt erreicht, werden die Produkte jedoch mit separaten Prozessen hergestellt. Diese Situation macht es schwieriger, ein hohes Durchsatzniveau aufrechtzuerhalten.

Formel und Berechnung des Durchsatzes

Der Durchsatz kann mit der folgenden Formel berechnet werden:

wobei:

T = Durchsatz

I = Lagerbestand (die Anzahl der Einheiten im Produktionsprozess)

F = Die Zeit, die die Lagereinheiten von Anfang bis Ende in der Produktion verbringen

Vorteile der Kenntnis der Durchlaufzeit

Die Durchlaufzeit bezieht sich auf die Gesamtzeit, die benötigt wird, um einen bestimmten Prozess von Anfang bis Ende vollständig durchzuführen. Beispielsweise kann ein Hersteller messen, wie lange es dauert, ein Produkt herzustellen, von der ersten Kundenbestellung über die Beschaffung von Rohstoffen bis zur Herstellung und zum Verkauf.

Die Durchlaufzeit kann weiter in Komponenten unterteilt werden:

Die Bearbeitungszeit ist die Dauer aller Schritte zur Herstellung eines Guts oder einer Dienstleistung

Die Prüfzeit umfasst die Durchführung von Qualitätskontrollen und die Überwachung von Fertigwaren

Die Transportzeit umfasst die Zeit, die für den Transport, Versand und die Lieferung von Artikeln entlang der Logistikkette benötigt wird

Die Wartezeit wird als die gesamte Leerlaufzeit zwischen diesen anderen Komponenten berechnet.

Die Addition dieser ergibt die gesamte Durchlaufzeit. Wenn Bereiche mit Rückständen, Engpässen oder Verlangsamungen identifiziert werden können, können Unternehmensmanager diese angehen und die Effizienz verbessern. Kürzere Durchlaufzeiten erhöhen die Kapitalrendite (ROI) und die Rentabilität.

Kurzer Fakt

Die Durchsatzanalyse ist auch eine Form der Kapitalbudgetanalyse, die Unternehmen bei der Auswahl von Projekten unterstützt. Mit der Durchsatzanalyse kann das gesamte Unternehmen als ein einziger Prozess betrachtet werden.

Wie man den Durchsatz erhöht

Die Erhöhung des Durchsatzes und die Verkürzung der Durchlaufzeit sind wichtige Ziele für Unternehmensmanager. Daher gibt es mehrere Möglichkeiten, dieses Ziel zu erreichen. Eine ist der Einsatz von Echtzeitüberwachung und Datenanalyse von Produktionsprozessen, die mit Hilfe von Technologie erleichtert wird. Anwendungen, die den Durchsatz analysieren, können schnell Verlangsamungen oder andere Anomalien identifizieren, sodass sie schnell behoben werden können.

Eine weitere bewährte Methode ist die Verwendung einer standardisierten Checkliste mit Schritten, die jedes Mal abgehakt werden müssen. Obwohl dies mühsam und überflüssig erscheinen mag, haben Studien gezeigt, dass das Befolgen einer Checkliste Fehler reduziert und Prozesse beschleunigt.

Ein dritter Weg, der häufig von Unternehmen in verschiedenen Branchen genutzt wird, ist die Einführung eines kleinen Wettbewerbs unter den Arbeitnehmern mithilfe einer Bewertungstafel, bei der Geschwindigkeit und Effizienz belohnt und Ineffizienz als Problembereich hervorgehoben wird.

Beispiel für Durchsatz

ABC Cycles stellt Fahrräder her. Das Unternehmen hat Verfahren zur Wartung der zur Herstellung von Fahrrädern verwendeten Ausrüstung und plant die Produktionskapazität basierend auf geplanten Maschinenwartungen und Personalplänen.

Allerdings muss ABC auch mit seinen Lieferanten für Fahrradrahmen aus Metall und Sitze kommunizieren und diese dazu bringen, diese Komponenten zu liefern, wenn sie für die Produktion benötigt werden. Wenn die Teile nicht eintreffen, wenn ABC Cycles sie braucht, wird der Durchsatz des Unternehmens geringer sein.

Darüber hinaus beginnt ABC Cycles mit der Herstellung von mehr als einem Fahrradtyp. Es startet die Produktion von Mountain- und Rennrädern in einem gemeinsamen Produktionsprozess, und beide Räder verwenden denselben Rahmen und Sattel. Später im Prozess wird die Produktion jedoch getrennt, da jedes Fahrradmodell unterschiedliche Reifen, Bremsen und Federungen verwendet. Dies erschwert die Produktionssteuerung, da ABC die Produktionskapazität und Lieferketten sowohl in gemeinsamen als auch in separaten Produktionsprozessen berücksichtigen muss.

Nehmen wir an, ABC Cycles hat 200 Fahrräder auf Lager, und die durchschnittliche Zeit, die ein Fahrrad im Produktionsprozess verbringt, beträgt fünf Tage. Der Durchsatz des Unternehmens wäre:

Was ist der Unterschied zwischen Durchlaufzeit und Lieferzeit?

Sowohl die Lieferzeit als auch die Durchlaufzeit sind wichtige Maße für die betriebliche Effizienz. Die Lieferzeit misst den gesamten Zeitraum zwischen einer Kundenbestellung und der endgültigen Lieferung. Die Durchlaufzeit hingegen misst nur die Zeit, die benötigt wird, um Prozesse zur Herstellung des Guts oder der Dienstleistung zu durchlaufen.

Wie berechnet man den Durchsatz?

Im Finanzwesen wird der Durchsatz im Allgemeinen als Lagerbestand geteilt durch die Zeit, die zur Herstellung dieser Lagerbestände benötigt wird, gemessen.

Wie findet man einen Engpass in einem Geschäftsprozess?

Ein klares Schema eines Produktionsprozesses ermöglicht es Ihnen, jeden Schritt zu überwachen, um nach Engpässen zu suchen. Wenn eine Verlangsamung auftritt, können sich Teile am Ende eines bestimmten Schritts ansammeln. Heutzutage können diese durch automatisierte Systeme identifiziert werden, die die Produktion überwachen und Bericht erstatten. Einmal identifiziert, können sie versuchen, behoben zu werden.