Effizienzabweichung

Wichtige Erkenntnisse

• Die Effizienzvarianz misst die Diskrepanz zwischen erwarteten und tatsächlichen Inputs in der Produktion.
• Sie identifiziert Ineffizienzen bei Arbeit, Material oder Ressourcennutzung.
• Sowohl negative als auch positive Varianzen zeigen, wie die tatsächliche Leistung im Vergleich zu den Erwartungen abschneidet.
• Die Effizienzvarianz ist entscheidend für die Bewertung und Verbesserung der Produktionsproduktivität.
• Berechnungen gelten auch für nicht-materielle Aufgaben, wie die Zeit für Prüfungen.

Was ist Effizienzvarianz?

Die Effizienzvarianz ist der Unterschied zwischen den erwarteten Inputs, die für eine Output-Einheit benötigt werden, und den tatsächlich verwendeten Inputs. Sie hilft, Ineffizienzen in Bereichen wie Arbeit, Material und Maschinenzeit zu erkennen. Die Verfolgung kann die Produktivität und Kostenkontrolle verbessern.

Wie man die Effizienzvarianz im Betrieb interpretiert

Ein wichtiger Faktor bei der Messung der Effizienzvarianz ist die Entwicklung realistischer Annahmen über die theoretisch erforderliche Menge an Inputs. Wenn die tatsächlich verwendete Menge an Inputs die theoretisch erforderliche Menge übersteigt, liegt eine negative Effizienzvarianz vor.

Wenn die tatsächlichen Inputs hingegen geringer sind als die theoretisch erforderlichen Mengen, ergibt sich eine positive Effizienzvarianz. Da die theoretischen Basis-Inputs oft für optimale Bedingungen berechnet werden, ist normalerweise eine leicht negative Effizienzvarianz zu erwarten.

Wichtig

Berechnungen der Effizienzvarianz gelten nicht nur für die Produktion physischer Güter, sondern auch für die Erledigung geistiger Aufgaben, wie die Anzahl der Stunden, die für die Prüfung der Steuerunterlagen einer Person benötigt werden.

Die Bedeutung der Effizienzvarianz in der Fertigung

Die Effizienzvarianz ist für die Fertigungsprozesse unerlässlich, da Manager auf verschiedene Kennzahlen und Budgetaufschlüsselungen angewiesen sind, um die Produktivität der Fabrikausgabe zu analysieren und die Effizienz zu maximieren.

Daher ist es typisch, dass Führungskräfte Erwartungen und Benchmarks sowohl für Kosten als auch für die Produktion festlegen, während sich die Fertigungsaktivität noch in der Planungsphase befindet, bevor der Produktionsprozess überhaupt beginnt.

Praktische Beispiele zur Veranschaulichung der Effizienzvarianz

In der Planungsphase könnte das Management prognostiziert haben, dass 50 Arbeitsstunden benötigt werden, um eine Einheit eines bestimmten Produkts herzustellen. Nach Abschluss der ersten Produktionsrunde zeigen Aufzeichnungen jedoch, dass 65 Arbeitsstunden für die Fertigstellung des betreffenden Artikels verwendet wurden.

In diesem Fall beträgt die Effizienzvarianz für die Arbeitsstunden dieses speziellen Fertigungsprozesses -15, was darauf hindeutet, dass 15 Arbeitsstunden im Fertigungsprozess verschwendet wurden, und signalisiert, dass der Prozess nicht so effizient war wie ursprünglich angenommen.

Mit dieser Zahl kann das Management Anpassungen an Gemeinkosten und anderen Faktoren vornehmen. Wenn hingegen nur 45 Arbeitsstunden tatsächlich verwendet wurden, wäre die Effizienzvarianz +5, was darauf hindeutet, dass der Fertigungsprozess produktiver und kosteneffizienter war als ursprünglich angenommen.