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Fertigungsressourcenplanung

Manufacturing Resource Planning (MRP II): Definition und Beispiele



Wichtige Erkenntnisse


  • Manufacturing Resource Planning (MRP II) ist ein integriertes Informationssystem, das von Unternehmen zur Verbesserung des Fertigungsprozesses eingesetzt wird.
  • Es hilft, alle für ein Fertigungsprojekt benötigten Ressourcen zu ermitteln und diese Ressourcen zum größtmöglichen Nutzen zuzuweisen.
  • MRP II ist eine Erweiterung des Materials Requirement Planning (MRP).
  • Sowohl MRP als auch MRP II gelten als Vorläufer des Enterprise Resource Planning (ERP).


Was ist Manufacturing Resource Planning (MRP II)?


Manufacturing Resource Planning (MRP II) ist ein Prozess, der von Unternehmen verwendet wird, um die für eine effiziente Fertigung benötigten Ressourcen zu ermitteln und zuzuweisen.

Es kombiniert die Datenerfassungs- und Eingabeanstrengungen des Personals eines Unternehmens mit dem Verarbeitungsvorteil eines Computersystems.

MRP II ist darauf ausgelegt, Informationen zu zentralisieren, zu integrieren und zu verarbeiten, um effektive Entscheidungen in Bezug auf die Planung, das Design-Engineering, die Bestandsverwaltung und die Kostenkontrolle zu treffen, die für die Fertigung erforderlich sind.1



MRP II verstehen


MRP II ist ein computergestütztes System, das detaillierte Produktionspläne unter Verwendung von Echtzeitdaten erstellen kann.

Diese werden dann verwendet, um die Ankunft von Komponentenmaterialien mit der Verfügbarkeit von Maschinen und Arbeitskräften zu koordinieren. Dies gewährleistet einen reibungslosen Fertigungsablauf.2



Hintergrund


MRP II ist eine Erweiterung des früheren MRP (Materials Requirement Planning), das eines der ersten softwarebasierten integrierten Informationssysteme war, das zur Steigerung der Produktivität von Unternehmen entwickelt wurde.3

Das MRP-Informationssystem war ein auf Verkaufsprognosen basierendes System, das zur Planung von Rohstofflieferungen und -mengen auf der Grundlage von Annahmen über die Maschinen- und Arbeitseinheiten verwendet wurde, die zur Erfüllung einer Verkaufsprognose erforderlich sind.

In den 1980er Jahren erkannten die Hersteller, dass sie Software benötigten, die auch in ihre Buchhaltungssysteme eingebunden werden und den Bestandsbedarf prognostizieren konnte. MRP II war die Lösung.



ERP-Vorläufer


MRP II wird eigenständig oder als Modul innerhalb eines umfassenderen Enterprise Resource Planning (ERP)-Systems verwendet.

ERP ist ein Prozess, bei dem ein Unternehmen, oft ein Hersteller, die wesentlichen Teile seines Geschäfts koordiniert und verwaltet, um seine unternehmensweiten Ziele so effektiv wie möglich zu erreichen. Sowohl MRP als auch MRP II gelten als Vorläufer von ERP.

Ein ERP-Management-Informationssystem integriert Planung, Einkauf, Bestand, Vertrieb, Marketing, Finanzen und Personalwesen.

ERP wird am häufigsten im Zusammenhang mit Software verwendet, und viele große Anwendungen wurden entwickelt, um Unternehmen bei der Implementierung zu unterstützen.4



Kurzer Fakt


MRP II entwickelte sich über die Planung der benötigten Materialien des ursprünglichen MRP-Systems hinaus, indem es Personalplanung, Kapazitätsplanung und Kostenmanagement hinzufügte.5



Beispiele für MRP II-Software


MRP II ist keine proprietäre Software und wird daher von einer Vielzahl von Anbietern angeboten:

Fishbowl6

Factory Edge7

Prodsmart8

Abas Forterro9

Oracle NetSuite10

Epicor11

VAI S2K Enterprise12



MRP II vs. MRP


MRP II hat die MRP-Software effektiv ersetzt, da die meisten MRP II-Systeme die gesamte MRP-Funktionalität und mehr bieten.

Neben der Bereitstellung von Master Production Scheduling, Stückliste (BOM) und Bestandsverfolgung bietet MRP II Funktionalitäten in den Bereichen Logistik, Marketing und allgemeine Finanzen.

MRP II kann Variablen berücksichtigen, die MRP nicht konnte, einschließlich Maschinen- und Personalkapazität. Es bietet eine realistischere und ganzheitlichere Darstellung der Betriebsfähigkeiten eines Unternehmens.

Viele MRP II-Lösungen bieten auch Simulationsfunktionen, die es Bedienern ermöglichen, Variablen einzugeben und die nachgelagerten Auswirkungen zu sehen. Aufgrund seiner Fähigkeit, Feedback zu einer bestimmten Operation zu geben, wird MRP II manchmal als „Closed-Loop“-System bezeichnet.2

MRP umfasste die folgenden drei Hauptfunktionen:13

Master production scheduling

Product structure records

Inventory status records

MRP II beinhaltet diese drei, plus die folgenden:14

Machine capacity planning

Demand forecasting and management

Input/output control (Qualitätssicherung)

General accounting

MRP II-Systeme werden auch heute noch von Fertigungsunternehmen weit verbreitet eingesetzt und können entweder als eigenständige Lösungen oder als Teil eines ERP-Systems gefunden werden, das als Nachfolger der MRP II-Software gilt.2

ERP-Suiten umfassen Anwendungen, die weit über den Fertigungsbereich hinausgehen. Dazu kann alles gehören, von Personalwesen und Customer Relationship Management bis hin zu Enterprise Asset Management.15



Was ist der Unterschied zwischen MRP und MRP II?


MRP II umfasst die gesamte Funktionalität des MRP-Systems und mehr. Infolgedessen hat es MRP ersetzt.



Ist MRP II softwarebasiert?


Ja. Alle MRP II-Systeme werden von Software betrieben. Aber die Mitarbeiter arbeiten zusammen, indem sie Daten sammeln und eingeben, die MRP II verwenden kann. Sie überwachen auch die Ergebnisse.



Was ist der Unterschied zwischen MRP II und ERP?


Ein ERP-System ist breiter aufgestellt als ein MRP II-System, da es Themen außerhalb des Fertigungsbereichs umfasst, wie Personalwesen und Kundenbeziehungen. Es integriert MRP II als eine seiner Komponenten.

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