Geschlossener Regelkreis Mrp

Wichtige Erkenntnisse

• Geschlossenes MRP nutzt Rückmeldungen, um Produktionspläne dynamisch anzupassen.
• Dieses in den 1970er Jahren entwickelte System zur Produktionsplanung und Bestandskontrolle verbesserte offene Systeme ohne Rückkopplung.
• MRP-Systeme verwalten Hauptproduktionspläne und helfen, Lagerkosten zu senken.
• ERP-Systeme haben Closed-Loop-MRP für umfassendere Geschäftsfunktionen weitgehend abgelöst.
• Zu den wichtigsten ERP-Anbietern gehören Oracle, SAP, Microsoft, Sage und Netsuite.

Was ist Closed Loop MRP?

Closed Loop MRP (Manufacturing Resource Planning) ist ein Softwaresystem zur Produktionsplanung und Bestandskontrolle mit einer Rückkopplungsfunktion, die dynamische Anpassungen während der Prozesse ermöglicht. Es wurde in den 1970er Jahren als Nachfolger früherer offener Materialbedarfsplanungssysteme entwickelt. Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP) und MRP II haben Closed-Loop-MRP-Systeme abgelöst.

Wie Closed Loop MRP Systeme funktionieren

Closed-Loop-MRP enthält eine Informationsrückkopplungsfunktion, die eine kontinuierliche Überprüfung und Anpassung der Pläne ermöglicht. Sie synchronisieren die Beschaffungs- oder Materialbeschaffungspläne mit dem Hauptproduktionsplan.

Eingaben in das System umfassen eine Stückliste, Bestandsstatusdateien und Hauptproduktionspläne. Das System gibt Informationen über abgeschlossene Fertigungen und verfügbare Materialien an das MRP-System zurück, sodass diese Produktionspläne je nach Kapazität und anderen Anforderungen angepasst werden können. Das System wird aufgrund seiner Rückkopplungsfunktion, die auch als „Schließen des Kreislaufs“ bezeichnet wird, als Closed-Loop-MRP bezeichnet.

Closed-Loop-MRP wurde in den 1970er Jahren als Nachfolger früherer offener Materialbedarfsplanungssysteme entwickelt, die zwar Informationen empfangen konnten, aber keinen Mechanismus zur Rückmeldung hatten. Aufgrund dieser Verbesserung können Systeme Hauptproduktionspläne (MPS) verwalten, die Kapazitätsplanung und Shopfloor-Aktivitäten steuern sowie Planänderungen generieren.

Closed-Loop-MRP-Systeme sind nützlich bei der Herstellung einer breiten Palette von Produktionstypen, einschließlich stark kundenspezifischer Produkte sowie Chargenprodukten mit hohem Volumen. Zu den Vorteilen von Closed-Loop-MRP gehören Reduzierungen der Lagerbestände (und damit verbundener Kosten), von Eilaufträgen und Durchlaufzeiten, eine größere Reaktionsfähigkeit auf Kundenanforderungen, kürzere Lieferzeiten und eine bessere Kapazitätsauslastung.

Da sie über eine Rückkopplungsfunktion verfügen, helfen Closed-Loop-Systeme dem Hersteller auch, den Rückgabeprozess in seinen Fertigungskreislauf zu integrieren. In diesem Zusammenhang bezieht sich „Rückgaben“ auf Produkte, die von einzelnen Kunden und Einzelhandelskanälen zurückgesendet werden, sowie auf Rückgaben aus dem Qualitätsprozess zurück in die Fertigung.

Hersteller, die MRP-Systeme verwenden, entwerfen entweder eigene Systeme oder kaufen Software, die sie an ihren Produktionsprozess anpassen können. Beim Entwurf oder bei der Umstellung auf ein solches System kann die Systemkomplexität ein Hindernis darstellen, und die Implementierungszeiten, einschließlich der Schulung des Personals und des Testens von Systemen, können je nach Unternehmensgröße von Monaten bis zu Jahren dauern.

Die Entwicklung vom Closed-Loop-MRP zu fortschrittlichen ERP-Systemen

Closed-Loop-MRP-Systeme gelten als Systeme der zweiten Generation und wurden inzwischen durch Manufacturing Resource Planning (MRP II) und Enterprise Resource Planning (ERP) abgelöst. Während MRP-Systeme hauptsächlich mit den im Fertigungsprozess verwendeten Materialien befasst waren, integrierten MRP-II- und ERP-Systeme zusätzliche Aspekte wie Finanzen und Buchhaltung, Vertrieb und Marketing sowie Personalwesen.

Aufbauend auf der Funktionalität von Closed-Loop-MRP-Systemen profitierten diese neueren Systeme von Fortschritten in der Computertechnologie, um Simulationen der Angebots- und Nachfrageprognose sowie Was-wäre-wenn-Szenarien bereitzustellen und diese mit Just-in-Time-Bestandsverwaltungssystemen (JIT) zu kombinieren.

Zu den wichtigsten Anbietern von ERP-Softwaresystemen gehören Oracle (ORCL), Systemanalyse Programmentwicklung (SAP), Microsoft (MSFT), Sage und Netsuite, wobei sich die beiden letzteren auf Systeme spezialisiert haben, die auf die Bedürfnisse von mittelständischen Unternehmen zugeschnitten sind.