Make-or-Buy-Entscheidung

Was ist eine Make-or-Buy-Entscheidung?

Eine Make-or-Buy-Entscheidung ist die Wahl zwischen der Eigenfertigung eines Produkts und dem Kauf von einem externen Lieferanten. Auch als Outsourcing-Entscheidung bezeichnet, vergleicht eine Make-or-Buy-Entscheidung die Kosten und Vorteile der internen Produktion eines notwendigen Gutes mit den Kosten und Vorteilen der Beauftragung eines externen Lieferanten zur Bereitstellung der betreffenden Ressourcen.

Um Kosten genau zu vergleichen, muss ein Unternehmen alle Aspekte der Beschaffung und Lagerung der Artikel gegen die Eigenfertigung abwägen, die den Kauf neuer Ausrüstung sowie zusätzliche Arbeitskosten erfordern kann.

Wichtige Erkenntnisse

• Eine Make-or-Buy-Entscheidung beinhaltet die Bewertung, ob ein Produkt intern hergestellt oder von einem externen Lieferanten gekauft werden soll.
• Unternehmen müssen bei Make-or-Buy-Entscheidungen sowohl quantitative als auch qualitative Faktoren wie Kosten, Fachwissen und strategische Bedeutung berücksichtigen.
• Veränderungen der Marktbedingungen oder Änderungen der Lieferantenverlässlichkeit können eine Neubewertung früherer Make-or-Buy-Entscheidungen auslösen.
• Outsourcing, Insourcing und Reshoring sind strategische Optionen, die Unternehmen basierend auf verschiedenen internen und externen Faktoren erkunden können.
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Analyse des Make-or-Buy-Entscheidungsprozesses

Bei der Betrachtung der Eigenfertigung muss ein Unternehmen alle Ausgaben im Zusammenhang mit dem Kauf und der Wartung neuer Maschinen oder anderer Ausrüstung sowie die Kosten für die erforderlichen Rohstoffe berücksichtigen. Die Herstellung eines Produkts umfasst Arbeitskosten wie Löhne und Sozialleistungen, Lagerung, Lagerhaltungskosten und die Entsorgung von Reststoffen. Eine weitere Überlegung ist, ob das Unternehmen das Benötigte in den erforderlichen Mengen produzieren kann.

Zu den Kaufkosten gehören der Preis des Produkts, Versand, Einfuhrabgaben und Umsatzsteuern. Unternehmen müssen auch Lager- und Arbeitskosten für eingehende Produkte berücksichtigen. Eine weitere Überlegung betrifft den Abschluss von Verträgen mit Lieferanten, die die zu zahlenden Preise für einen bestimmten Zeitraum festschreiben, manchmal zum Vorteil des Unternehmens und manchmal nicht.

In größeren Unternehmen stützen sich diese Entscheidungen oft stark auf die Expertise eines Chief Procurement Officers.1

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Wahl zwischen Eigenfertigung und Kauf

Die Ergebnisse einer quantitativen Analyse können ausreichen, um zu bestimmen, welcher Ansatz kosteneffizienter ist. Manchmal ist auch eine qualitative Analyse erforderlich, um Bedenken eines Unternehmens zu adressieren, die es nicht konkret messen kann.

Beispielsweise umfassen Faktoren, die die Entscheidung eines Unternehmens zum Kauf eines Teils anstelle der Eigenfertigung beeinflussen können, mangelndes internes Fachwissen, geringe Mengenanforderungen, der Wunsch nach mehreren Bezugsquellen und die Tatsache, dass das Teil möglicherweise nicht entscheidend für die Strategie des Unternehmens oder dessen Notwendigkeit ist, sich von Wettbewerbern zu differenzieren.

Ein Unternehmen kann dem Kauf zusätzliche Beachtung schenken, wenn es die Möglichkeit hat, mit einem Unternehmen zusammenzuarbeiten, das zuvor erfolgreich Outsourcing-Dienstleistungen erbracht hat und eine langfristige Beziehung aufrechterhalten kann.

Ähnlich umfassen Faktoren, die ein Unternehmen zur Eigenfertigung bewegen können, vorhandene ungenutzte Produktionskapazitäten, das Potenzial für eine bessere Qualitätskontrolle oder geschützte Technologie, die geschützt werden muss. Ein Unternehmen könnte auch Bedenken hinsichtlich der Zuverlässigkeit des Lieferanten berücksichtigen, insbesondere wenn das betreffende Produkt für den normalen Geschäftsbetrieb entscheidend ist.

Kurzer Fakt

Wenn ein Unternehmen kaufen oder outsourcen wird, ist es wichtig, dass es mit einem oder mehreren Lieferanten zusammenarbeitet, auf die es sich langfristig verlassen kann.

Neubewertung von Make-or-Buy-Entscheidungen: Wann die Richtung geändert werden sollte

Manchmal kann eine Situation ein Unternehmen dazu veranlassen, unabhängig von früheren Entscheidungen zu überdenken, ob Teile gekauft oder selbst hergestellt werden sollen.

Beispiele für solche Ereignisse könnten die Schließung eines vertrauenswürdigen Lieferanten (oder Gerüchte darüber, dass dies bevorsteht), eine Zunahme oder Abnahme der Nachfrage nach dem Produkt oder ein möglicher Weg für neue Chancen sein. An diesen Punkten muss das Management die Vorteile der Eigenfertigung oder des Kaufs des Produkts neu abwägen, was auch außerhalb einer Kosten-Nutzen-Analyse liegen kann. Könnte eine Entscheidung zu Kosteneinsparungen, einer neuen Produktlinie oder Veränderungen im Geschäft führen?

Basierend auf der Marktposition des Unternehmens gibt es Vor- und Nachteile, an der aktuellen Strategie festzuhalten oder sie zu ändern.

Was ist Beschaffung?

Beschaffung bezieht sich auf die Beschaffung von Waren und Dienstleistungen durch ein Unternehmen oder eine andere große Organisation, wie die Regierung, typischerweise in relativ großem Umfang. Beschaffung ist ein strategischer Prozess, der eine Reihe von geschäftsbezogenen Entscheidungen umfasst, während Einkauf der relativ unkomplizierte Prozess der Durchführung einer Transaktion ist, normalerweise zur Deckung eines unmittelbaren Bedarfs.

Was ist Outsourcing?

Outsourcing ist die Beauftragung eines anderen Unternehmens zur Bereitstellung von Produkten oder Dienstleistungen, die ein Unternehmen andernfalls mit eigenen internen Ressourcen produzieren würde. In der heutigen Welt bedeutet dies oft die Zusammenarbeit mit einem Unternehmen in einem anderen Land, wo beispielsweise Produktions- und Arbeitskosten erheblich niedriger sein können. Dies wird manchmal als Offshoring bezeichnet, obwohl dieser Begriff im geschäftlichen und finanziellen Kontext auch breitere Bedeutungen hat.

Was ist Insourcing?

Insourcing ist das Gegenteil von Outsourcing, bei dem Unternehmen Aufgaben intern erledigen, die sie sonst an einen externen Lieferanten auslagern würden. Ein Unternehmen könnte sich aus verschiedenen Gründen für Insourcing entscheiden, unter anderem weil es glaubt, eine bestimmte Aufgabe besser ausführen zu können, oder weil es langfristig internes Fachwissen in diesem Bereich aufbauen möchte.

Was ist Reshoring?

Reshoring, auch bekannt als Onshoring oder Inshoring, tritt auf, wenn ein Unternehmen bestimmte Aufgaben, die es zuvor in ein anderes Land ausgelagert hatte, wieder in sein Heimatland zurückholt. Es wird manchmal durch steigende Arbeitskosten im Ausland motiviert, was zu einem geringeren Vorteil gegenüber inländischen Arbeitskräften führt, oder durch den Wunsch nach mehr Kontrolle über die Lieferkette des Unternehmens.2