Nachbestellungskosten

Wichtige Erkenntnisse

• Nachbestellungskosten entstehen, wenn ein Unternehmen eine Bestellung aufgrund nicht verfügbarer Lagerbestände nicht sofort ausführen kann.
• Direkte, indirekte und vage geschätzte Kosten sind bei der Analyse von Nachbestellungskosten zu berücksichtigen.
• Hohe Nachbestellungsraten können zu Stornierungen führen und den Kundenservice sowie die Geschäftseffizienz beeinträchtigen.
• Unternehmen vergleichen Nachbestellungskosten mit Lagerhaltungskosten, um über Lagerbestände zu entscheiden.
• Effektives Lagermanagement kann Nachbestellungen und die damit verbundenen Kosten reduzieren.

Was sind Nachbestellungskosten?

Nachbestellungskosten entstehen, wenn ein Unternehmen die Bestellung eines Kunden nicht sofort ausführen kann, aber verspricht, sie zu einem späteren Liefertermin zu erfüllen. Nachbestellungskosten können direkt, indirekt oder vage geschätzt sein. Daher beinhalten Nachbestellungskosten in der Regel eine Reibungskostenanalyse. Unternehmen können sich für Nachbestellungsverkäufe entscheiden, wenn die damit verbundenen Kosten im Vergleich zu den Lagerhaltungskosten niedrig sind.

Ein tieferer Blick auf Nachbestellungskosten

Nachbestellungen und Nachbestellungskosten können ein zusätzliches Element zur Lagerverwaltung und Finanzbuchhaltung hinzufügen. Unternehmen, die Nachbestellungsverkäufe zulassen, nehmen eine Bestellung für ein Produkt entgegen, das nicht im verfügbaren Lagerbestand ist, und benachrichtigen den Kunden, dass die Lieferung länger dauert als die übliche Lieferzeit.

Normalerweise entsteht eine Nachbestellung, wenn ein potenzieller Kunde versucht, eine Bestellung für ein Produkt aufzugeben, diese aber nicht sofort ausgeführt werden kann, weil der Händler das Produkt zu diesem Zeitpunkt nicht vorrätig hat. In diesem Fall wird dem Kunden mitgeteilt, dass das Produkt "nachbestellt" ist. Der Kunde kann dann entscheiden, die Transaktion fortzusetzen, zu bezahlen und auf das neue Produkt zu warten. Der Kunde könnte auch einfach ablehnen und die Bestellung nicht abschließen oder die Bestellung zwar aufgeben, aber stornieren, wenn er ein Ersatzprodukt findet, das schneller geliefert werden kann.

Unternehmen wägen Nachbestellungskosten gegen andere Produktkosten ab, um zu entscheiden, ob Nachbestellungen erlaubt sind und wie sie verwaltet werden. Nachbestellungen sind nicht unbedingt eine Best Practice in der Lieferkette. Daher akzeptieren viele Unternehmen keine Nachbestellungen und informieren Kunden nur, wenn der Lagerbestand wieder aufgefüllt wurde.

Wichtig

Die Analyse von Nachbestellungskosten kann eine Vielzahl von Überlegungen umfassen.

Wie man Nachbestellungskosten analysiert

Im Allgemeinen können Unternehmen einige zusätzliche Lagerkennzahlen hinzufügen, um Nachbestellungen und Nachbestellungskosten in ihrer Lieferkette zu verstehen und zu analysieren. Zwei dieser zusätzlichen Kennzahlen sind die Nachbestellungsrate und die Nachbestellungskosten. Die Nachbestellungsrate gibt an, wie oft ein bestimmtes Produkt nicht sofort über Standard-Lagerprozesse geliefert werden kann.

Die Nachbestellungsrate ist eine Berechnung, die die Anzahl der Nachbestellungen als Prozentsatz der Gesamtbestellungen in einem bestimmten Zeitraum angibt. Wenn ein Unternehmen beispielsweise in einer Woche, in der 100 Bestellungen eingingen, 10 Bestellungen nachbestellen musste, beträgt die wöchentliche Nachbestellungsrate 10 %.

Unternehmen betrachten auch die Gesamtkosten einer Nachbestellung für die Optimierung der Lieferkette. Die Reibungsanalyse wird häufig bei der Berechnung der Nachbestellungskosten verwendet, da sie eine vollständige Aufschlüsselung aller direkten, indirekten und vagen Kosten liefert. Unternehmen haben in der Regel ein hohes Stornorisiko, wenn Produkte nachbestellt werden. Weitere Kosten können zusätzliche Anforderungen an den Kundenservice, besondere Versandbedingungen und entgangene Geschäfte umfassen.

Unternehmen müssen möglicherweise auch alternative Buchhaltungsmethoden anwenden, um Nachbestellungen zu erfassen. In der periodengerechten Buchhaltung werden alle Einnahmen und Ausgaben zum Zeitpunkt der Realisierung erfasst. Da Nachbestellungen jedoch verzögert sind und ein höheres Stornorisiko aufweisen, können Unternehmen diese Bestellungen möglicherweise anders verbuchen, was ebenfalls zusätzliche Kosten verursachen kann.

Insgesamt kann bei der Berechnung der Nachbestellungskosten eine Vielzahl von Überlegungen einfließen. Darüber hinaus variieren die Nachbestellungskosten sicherlich je nach Produkt. Unternehmen betrachten oft das Verhältnis zwischen Lagerhaltungskosten und Nachbestellungskosten, um zu bestimmen, wie viel Lagerbestand sie halten sollten. Lagerbestände, die über lange Zeiträume ohne Verderb oder Veralterung gelagert werden können, verursachen geringere Kosten.

Alternativ haben Lagerbestände, die in kurzer Zeit verkauft werden müssen, aufgrund des Veralterungsrisikos höhere Kosten. Wenn die Lagerhaltungskosten pro Einheit geringer sind als die Nachbestellungskosten pro Einheit, sollte ein Unternehmen im Durchschnitt einen höheren Lagerbestand halten als nachgefragt wird, um Nachbestellungen zu vermeiden. Stellt ein Unternehmen fest, dass die Nachbestellungskosten relativ niedrig sind, könnte es von Vorteil sein, ein Nachbestellungssystem zu implementieren.

Wichtige Faktoren im Lagermanagement und Kennzahlen

In Fällen, in denen ein Lagermanagement erforderlich ist, haben die meisten Unternehmen rigorose Prozesse zur Bestandsverwaltung entwickelt, um die Liefer- und Verkaufsabwicklung zu optimieren. Die Finanzbuchhaltung umfasst mehrere wichtige Lagerkennzahlen, die Lagerverwalter in der Regel überwachen und berichten müssen. Einige dieser Schlüsselkennzahlen sind die folgenden.

Lagerumschlagshäufigkeit

Die Lagerumschlagshäufigkeit ist eine Kennzahl der Finanzanalyse, die berechnet wird, indem die Kosten der verkauften Waren durch den durchschnittlichen Lagerbestand geteilt werden. Diese Berechnung liefert eine Austauschkennzahl, die zeigt, wie oft der Lagerbestand ersetzt oder umgeschlagen wird. Je höher der Lagerumschlag, desto besser, da dies auf eine hohe Nachfrage nach einem Produkt hindeutet und der Lagerbestand aktiv wieder aufgefüllt wird, um die Nachfrage zu decken.

Tägliche Lagerverkäufe (DSI)

Diese Kennzahl wird verwendet, um die Anzahl der Tage zu analysieren, die eine Lagereinheit vor dem Verkauf gehalten wird. Sie wird berechnet, indem der durchschnittliche Lagerbestand durch die Kosten der verkauften Waren geteilt und dann mit der Anzahl der Tage im Zeitraum multipliziert wird. Daraus ergibt sich die Anzahl der Tage, die der Lagerbestand gehalten wird. In der Regel gilt: Je niedriger diese Kennzahl, desto besser. In Fällen, in denen der Lagerbestand jedoch zu schnell abnimmt, kann es wichtig sein, den durchschnittlichen Lagerbestand zu erhöhen, um das Problem der Nachbestellungen zu mildern.

Unternehmen verlassen sich auch auf operative Strategien sowie auf eigene Prozesse zur Bestandsverwaltung, um Nachbestellungsprobleme zu vermeiden. Einige dieser Schlüsselkonzepte und Überlegungen sind die folgenden.

Produktionsmenge

Unternehmen, die eigene Lagerbestände herstellen, können ihre Lagerkennzahlen mit ihrer Produktionsleistung verknüpfen, um die Versorgung zu optimieren. Unternehmen können die Produktion senken, wenn der DSI steigt, und die Produktion erhöhen, wenn der DSI niedrig ist. Unternehmen haben möglicherweise auch die Möglichkeit, die von ihnen hergestellten Waren je nach den Lagerkennzahlen der jeweiligen Warenart zu variieren.

Wirtschaftliche Bestellmenge

Unternehmen können einen sehr einfachen Bestandsverwaltungsprozess verwenden, bei dem stets eine bestimmte Menge an Lagerbestand vorgehalten wird. Der Bestand wird regelmäßig erfasst und bestellt, um sicherzustellen, dass eine bestimmte wirtschaftliche Menge stetig gehalten wird.

Just-in-Time

Just-in-Time-Lagerverwaltung ist eine beliebte Methode der Bestandsführung. Diese Methode kann je nach Lagerbestand variieren. In der Regel zielt sie darauf ab, den Bestand in Echtzeit entsprechend den Bestellungen zu beschaffen. Beispielsweise kann ein Automobilhersteller die benötigten Teile für ein Auto bestellen, nachdem die Bestellung aufgegeben wurde. Er hat eine relativ bestimmte Zeit für die Produktion des Autos, die es ermöglicht, Teile zu erhalten und in der Produktion zu verwenden, ohne sie auf Lager zu halten.

In einem anderen Beispiel hat Walmart das Just-in-Time-Modell für den Einzelhandel durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie perfektioniert. Die fortschrittliche Technologie ermöglicht Echtzeit- und automatisierte Benachrichtigungen an Lieferanten und Spediteure, die dann Waren je nach Bedarf in die Geschäfte transportieren können, um die unmittelbare Nachfrage zu decken.

Die Leistungsfähigkeit von Bestandsverwaltungssystemen und die zunehmende Nutzung des Online-Handels in Verbindung mit Echtzeit-Bestandsverwaltungssystemen haben das Problem der Nachbestellungskosten erheblich reduziert. Moderne Bestandsverwaltungssysteme verfügen über Technologien, die eine schnelle Wiederauffüllung der Produkte ermöglichen, sodass nur selten ein Kunde benachrichtigt oder eine Nachbestellung erstellt werden muss.

Dennoch können Nachbestellungskosten für einige Unternehmen eine echte Überlegung sein, insbesondere für traditionelle stationäre Geschäfte, die möglicherweise Platzbeschränkungen haben, oder für Hersteller, die ihre eigenen Waren nach eigenen Produktionsplänen herstellen können.