Six Sigma

Wichtige Erkenntnisse

• Six Sigma ist eine Qualitätskontrollmethode, die Unternehmen nutzen, um Fehler signifikant zu reduzieren und Prozesse zu verbessern.
• Das Modell wurde in den 1980er Jahren von einem Wissenschaftler bei Motorola entwickelt.
• Unternehmen verwenden das Six-Sigma-Modell häufig, um die Effizienz zu steigern und Gewinne zu verbessern.
• Six-Sigma-Praktiker können Zertifizierungen erlangen, die den farbigen Gürteln in Kampfkünsten nachempfunden sind.

Was ist Six Sigma?

Six Sigma ist eine Reihe von Techniken und Werkzeugen zur Verbesserung von Geschäftsprozessen. Es wurde 1986 von dem Ingenieur Bill Smith während seiner Arbeit bei Motorola eingeführt. Six-Sigma-Praktiker nutzen Statistik, Finanzanalyse und Projektmanagement, um Fehler und Mängel zu identifizieren und zu reduzieren, Abweichungen zu minimieren sowie Qualität und Effizienz zu steigern.

Die fünf Phasen der Six-Sigma-Methode, bekannt als DMAIC, sind Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern und Kontrollieren.

Six Sigma verstehen

Six Sigma basiert auf der Idee, dass alle Geschäftsprozesse gemessen und optimiert werden können.

Der Begriff Six Sigma entstand in der Fertigung als Mittel zur Qualitätskontrolle. Six-Sigma-Qualität ist erreicht, wenn die langfristigen Fehlerraten unter 3,4 Fehlern pro Million Gelegenheiten (DPMO) liegen.

Six Sigma hat sich seitdem zu einem allgemeineren Geschäftskonzept entwickelt, das sich auf die Erfüllung von Kundenanforderungen, die Verbesserung der Kundenbindung sowie die Verbesserung und Aufrechterhaltung von Geschäftsprodukten und -dienstleistungen konzentriert. Zu seinen bekanntesten Befürwortern gehörte der langjährige General-Electric-CEO Jack Welch.

Six-Sigma-Zertifizierungsprogramme vergeben Gürtelstufen ähnlich denen in Kampfkünsten, von Weißgurt bis Schwarzgurt.

Die 5 Schritte von Six Sigma

Die Six-Sigma-Methode verwendet einen schrittweisen Ansatz namens DMAIC, ein Akronym für Define, Measure, Analyze, Improve und Control. Laut Anhängern von Six Sigma kann ein Unternehmen jedes scheinbar unlösbare Problem durch die Befolgung dieser fünf Schritte lösen.

Definieren

Ein Team von Personen, geleitet von einem Six-Sigma-Experten, wählt einen Prozess aus, auf den es sich konzentrieren möchte, und definiert das Problem, das es lösen möchte.

Messen

Das Team misst die anfängliche Leistung des Prozesses, erstellt eine Benchmark und ermittelt eine Liste von Eingaben, die die Leistung beeinträchtigen könnten.

Analysieren

Als Nächstes analysiert das Team den Prozess, indem es jede Eingabe oder mögliche Ursache für Fehler isoliert und diese als mögliche Problemursache testet.

Verbessern

Von dort aus arbeitet das Team daran, Änderungen umzusetzen, die die Systemleistung verbessern.

Kontrollieren

Die Gruppe fügt dem Prozess Kontrollen hinzu, um sicherzustellen, dass er nicht zurückfällt und erneut unwirksam wird.

Was ist Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma ist ein teamorientierter Managementansatz, der die Leistung verbessern soll, indem Verschwendung und Fehler beseitigt und gleichzeitig die Standardisierung der Arbeit erhöht wird. Es kombiniert Six-Sigma-Methoden und -Werkzeuge mit der Lean-Manufacturing-/Lean-Enterprise-Philosophie, um die Verschwendung von physischen Ressourcen, Zeit, Aufwand und Talent zu reduzieren und gleichzeitig die Qualität in Produktions- und Organisationsprozessen zu gewährleisten. Jede Nutzung von Ressourcen, die keinen Mehrwert für den Endkunden schafft, gilt als Verschwendung und sollte beseitigt werden.1

Six-Sigma-Zertifizierung und Gürtelstufen

Einzelpersonen können eine Six-Sigma-Zertifizierung erwerben, um ihr Verständnis des Prozesses und ihre Fähigkeiten bei der Umsetzung zu belegen. Diese Zertifizierungen werden über ein Gürtelsystem ähnlich dem Karate-Training vergeben. Die Gürtelstufen sind:2

Weißgurt: Personen mit einem Weißgurt haben eine gewisse Unterweisung in den Grundlagen von Six Sigma erhalten, haben aber noch kein formelles Schulungs- oder Zertifizierungsprogramm durchlaufen. Dies gibt ihnen ausreichend Wissen, um Teammitglieder zu werden.

Gelbgurt: Diese Stufe kann nach mehreren Schulungssitzungen erreicht werden und vermittelt den Teilnehmern das Wissen, kleine Projekte zu leiten und Manager mit fortgeschritteneren Gürteln zu unterstützen.

Grüngurt: Um diese Stufe zu erreichen, absolvieren Einzelpersonen einen umfassenderen Kurs, der sie darauf vorbereitet, Projektleiter zu werden.

Schwarzgurt: Nach Erreichen der Grüngurt-Stufe können die Teilnehmer zur Schwarzgurt-Zertifizierung übergehen, die sie auf Führungsrollen in größeren und komplexeren Projekten vorbereitet.

Personen mit Schwarzgurt können Meister und Champions werden. Jemand mit einem Master Black Belt gilt als Experte und starker Führer mit hervorragenden Problemlösungsfähigkeiten. Ein Champion ist ein Lean-Six-Sigma-Führer, der darin geschult ist, Gewinne durch die Beseitigung von Verschwendung und Fehlern zu maximieren.2

Kurzer Fakt

Diese Zertifizierungen und die Kurse, die zu ihrem Erwerb erforderlich sind, werden von einer Vielzahl von Unternehmen und Bildungseinrichtungen angeboten und können sich voneinander unterscheiden.

Praktische Beispiele für Six Sigma

Six Sigma wird von vielen Unternehmen, Kommunalverwaltungen und anderen Einrichtungen eingesetzt. Hier sind zwei Beispiele, wie Six Sigma die Betriebseffizienz verbesserte, Geld sparte und die Kundenzufriedenheit steigerte.

Microsoft

Microsoft (MSFT) ist einer der größten Softwarehersteller der Welt. Es setzte Six Sigma ein, um Fehler in seinen Systemen und Rechenzentren zu beseitigen und IT-Infrastrukturausfälle systematisch zu reduzieren.

Das Unternehmen legte zunächst Standards für seine gesamte Hardware und Software fest, um eine Basismessung zur Erkennung von Fehlern zu schaffen. Anschließend verwendete es Ursachenanalyse, einschließlich der Sammlung von Daten aus früheren priorisierten Vorfällen, Serverausfällen und Empfehlungen von Produktgruppenmitgliedern und Kunden, um potenzielle Problembereiche zu identifizieren.3

Täglich und wöchentlich wurden große Datenmengen von verschiedenen Servern gesammelt. Die Vorfälle wurden priorisiert, basierend darauf, wie stark die Fehler das Geschäft und die zugrunde liegenden Dienste des Unternehmens beeinträchtigten. Datenanalyse und Berichterstattung identifizierten die spezifischen Fehler, woraufhin Abhilfemaßnahmen für jeden Fehler festgelegt wurden.

Dank Six Sigma konnte Microsoft nach eigenen Angaben die Verfügbarkeit seiner Server verbessern, die Produktivität steigern und die Kundenzufriedenheit erhöhen.

Verwaltung von Ventura County, Kalifornien

Ventura County, Kalifornien, führte Einsparungen in Höhe von 33 Millionen US-Dollar auf den Einsatz von Lean Six Sigma zurück. Die Bezirksverwaltung begann 2008 mit der Nutzung des Programms und hat mehr als 5.000 Mitarbeiter in der Methodik geschult. Der Bezirk gibt an, dass die Einsparungen teilweise auf die Einführung effizienterer neuer Systeme und die Beseitigung unnötiger, aber zeitaufwändiger Schritte aus früheren Prozessen zurückzuführen sind.4

Beispielsweise berichtete die Zeitung VC Star im Jahr 2019, dass der Bezirk "51.000 US-Dollar mit einem Terminsystem einsparte, das die Arbeitskosten und Sätze für die Wartung von Bezirksfahrzeugen reduzierte, [und] fast 400.000 US-Dollar jährlich durch die Einführung eines neuen Systems zur Verfolgung von Mitarbeiterabwesenheiten einsparte."4

Wie kann man eine Six-Sigma-Zertifizierung erhalten?

Sie können eine Six-Sigma-Zertifizierung über private Unternehmen, Verbände und einige Hochschulen erhalten. Beachten Sie jedoch, dass es keine einheitliche Aufsichtsbehörde gibt, die den Lehrplan standardisiert. Das bedeutet, dass die Kurse je nach Ort, an dem Sie sie absolvieren, variieren können.

Kann man eine Six-Sigma-Zertifizierung online erhalten?

Ja, viele der Universitäten und Organisationen, die Six-Sigma-Zertifizierungen anbieten, haben sowohl Präsenz- als auch Online-Angebote.

Was ist der grundlegende Unterschied zwischen Six Sigma und Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma verwendet die Six-Sigma-Methodik (definieren, messen, analysieren, verbessern, kontrollieren) mit dem spezifischen Ziel, Verschwendung in den Prozessen oder der Nutzung von Materialien eines Unternehmens oder einer anderen Organisation zu beseitigen – das heißt, es "schlanker" zu machen. Es leitet sich teilweise von den Prinzipien der schlanken Fertigung ab.