Wertanalyse

Was Ist Value Engineering?

Value engineering entstand Mitte des 20. Jahrhunderts, um Unternehmen dabei zu helfen, den Wert eines Produkts durch die Abwägung von Kosten und Funktion zu steigern. Es beinhaltet die Analyse eines Produkts oder Projekts, um Wege zur Kostensenkung zu identifizieren, ohne Qualität oder Leistung zu beeinträchtigen. Durch die Fokussierung auf innovative Techniken und kostengünstigere Alternativen hilft Value engineering Unternehmen, Ressourcen zu optimieren, Effizienz zu steigern und einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu erhalten.

Wichtige Erkenntnisse

• Value engineering ist eine Methode, um die Funktion zu maximieren und gleichzeitig die Kosten zu minimieren, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
• Ursprünglich in den 1940er Jahren entstanden, ersetzt Value engineering teure Materialien durch kostengünstigere Alternativen.
• Es umfasst sechs Schritte: Informationssammlung, Ideengenerierung, Bewertung, Planentwicklung, Präsentation und Umsetzung.
• Das Verhältnis von Funktion zu Kosten steht im Mittelpunkt des Value engineering, mit dem Ziel, die Funktion zu den geringsten Kosten zu steigern.
• Es werden vier Wertarten berücksichtigt: Gebrauchswert, Kostenwert, Ansehenswert und Tauschwert.

Die Grundlagen des Value Engineering

Value engineering ist die Überprüfung neuer oder bestehender Produkte während der Entwurfsphase, um Kosten zu senken und die Funktionalität zu erhöhen, um den Wert des Produkts zu steigern. Der Wert eines Artikels ist die kosteneffektivste Art, ihn herzustellen, ohne seinen Zweck zu verlieren. Daher ist die Kostensenkung auf Kosten der Qualität lediglich eine Kostenreduktionsstrategie.

Das Konzept des Value engineering entwickelte sich in den 1940er Jahren bei General Electric, mitten im Zweiten Weltkrieg. Aufgrund des Krieges suchten der Einkaufsingenieur Lawrence Miles und andere nach Ersatzstoffen für Materialien und Komponenten, da es einen chronischen Mangel daran gab. Diese Ersatzstoffe stellten sich oft als kostensenkend heraus und boten eine gleichwertige oder bessere Leistung.1

Wichtig

Bei Value engineering sollte die Kostensenkung die Qualität des entwickelten oder analysierten Produkts nicht beeinträchtigen.

So Maximieren Sie den Produktwert: Das Funktions-Kosten-Verhältnis

Miles definierte den Produktwert als das Verhältnis von zwei Elementen: Funktion zu Kosten. Die Funktion eines Artikels ist die spezifische Arbeit, die er ausführen soll, und die Kosten beziehen sich auf die Kosten des Artikels während seines Lebenszyklus.2 Das Verhältnis von Funktion zu Kosten impliziert, dass der Wert eines Produkts entweder durch Verbesserung seiner Funktion oder durch Senkung seiner Kosten gesteigert werden kann. Im Value engineering werden die Kosten für Produktion, Design, Wartung und Austausch in die Analyse einbezogen.

Product Value=FunctionCost\begin{aligned}&\text{Product Value} = \frac { \text{Function} }{ \text{Cost} } \\\end{aligned}​Product Value=CostFunction​​

Betrachten Sie zum Beispiel ein neues Technologieprodukt, das nur zwei Jahre halten soll. Das Produkt wird daher mit den günstigsten Materialien und Ressourcen entwickelt, die bis zum Ende des Produktlebenszyklus ausreichen, was dem Hersteller und dem Endverbraucher Geld spart. Dies ist ein Beispiel für die Wertsteigerung durch Kostensenkung.

Ein anderes produzierendes Unternehmen könnte beschließen, einen Mehrwert zu schaffen, indem es die Funktion eines Produkts bei minimalen Kosten maximiert. In diesem Fall wird die Funktion jeder Komponente des Artikels bewertet, um eine detaillierte Analyse des Produktzwecks zu erstellen. Ein Teil der Wertanalyse wird die Bewertung der verschiedenen alternativen Wege erfordern, wie das Projekt oder Produkt seine Funktion erfüllen kann.

Kurzer Fakt

Beachten Sie, dass die nachstehenden Schritte je nach der genauen Organisation, die die Schritte definiert, leicht variieren können. So ist es üblich, zwischen "Informationen sammeln" und "Kreativ denken" einen Schritt für die Überprüfung und Analyse dessen zu sehen, was verbessert, eliminiert oder geschaffen werden muss (normalerweise als "Funktionsanalyse" definiert).

Implementierung von Value Engineering: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Value engineering umfasst oft die folgenden sechs Schritte, beginnend mit der Informationssammlungsphase und endend mit der Umsetzung von Änderungen:

Informationen sammeln: Beginnen Sie mit der Analyse des Produktlebenszyklus, prognostizieren Sie Ausgaben und Prozesse im Zusammenhang mit Fertigung, Vertrieb und Distribution.

Kreativ denken: Ermutigen Sie das Team, innovative, risikofreudige Ansätze für die Produktentwicklung zu entwickeln.

Ideen bewerten: Bewerten Sie die Vor- und Nachteile jeder Idee, um die Machbarkeit zu bestimmen.

Entwickeln und analysieren: Erstellen Sie Modellpläne und Prognosen, um die Realisierbarkeit der besten Ideen zu analysieren.

Erkenntnisse präsentieren: Präsentieren Sie Ergebnisse und Empfehlungen den Stakeholdern zur Genehmigung.

Änderungen umsetzen: Führen Sie genehmigte Änderungen mit neuen Aufsichtsteams ein, um eine ordnungsgemäße Umsetzung sicherzustellen.

Value engineering beginnt mit der Analyse des voraussichtlichen Produktlebenszyklus. Dies umfasst eine Prognose aller Ausgaben und Prozesse im Zusammenhang mit der Herstellung, dem Verkauf und dem Vertrieb eines Produkts.

Value-Ingenieure unterteilen diese Überlegungen oft in besser handhabbare Datensätze. Neben den zugewiesenen finanziellen Werten können Value-Ingenieure Prozesse oder Elemente entlang des Produktionsplans eines Produkts priorisieren. Value engineering kann auch Erwartungen hinsichtlich Zeit, Arbeit oder anderer Ressourcen für verschiedene Fertigungsstufen erfordern.

Nachdem die grundlegenden Basiserwartungen an das Produkt dokumentiert wurden, ist es an der Zeit, dass das Value-Engineering-Team neue, andere Wege für die Produktentwicklung in Betracht zieht. Dies umfasst das Ausprobieren neuer Ansätze, das Eingehen von Risiken bei Dingen, die noch nie zuvor gemacht wurden, oder das kreative Anwenden bestehender Prozesse auf eine neue Art und Weise.

Diese kreativen Ideen nutzend, stellen sich Value-Ingenieure neu vor, wie das Produkt von Anfang bis Ende erstellt und verteilt wird. Diese Phase ist die "Ideengenerierungsphase", in der die Teammitglieder ermutigt werden sollten, frei zu brainstormen, ohne Angst vor Kritik zu haben.

Beispiele für kreatives Denken sind die Änderung der verwendeten Materialien, die Änderung des Produktdesigns, das Entfernen redundanter Funktionen, der Tausch von Zuverlässigkeit gegen Flexibilität oder die Änderung der Schritte/Reihenfolge des Fertigungsprozesses.

Nachdem nun eine Reihe von Ideen auf dem Tisch liegen, ist es an der Zeit zu entscheiden, welche vernünftig sind und welche nicht. Jede Idee wird oft auf ihre Vor- und Nachteile hin bewertet. Anstatt sich auf die Anzahl der jeweiligen Zählungen zu konzentrieren, muss das Value-Engineering-Team abwägen, welche Vor- und Nachteile die anderen überwiegen.

Zum Beispiel könnte eine einzige Änderung zu fünf neuen Vorteilen führen. Dies würde jedoch den Vertrieb in ein Land verbieten, in das das Unternehmen die meisten Waren exportiert. In diesem Fall überwiegen die fünf Vorteile möglicherweise nicht den einen Nachteil.

Sobald die Ideen bewertet sind, werden die besten Ideen genommen und weiter analysiert. Dies umfasst das Erstellen von Modellplänen, das Detailieren von Änderungen und deren Auswirkungen, das Erstellen überarbeiteter Finanzprognosen, das Neugestalten physischer Darstellungen und das Bewerten der Gesamtrentabilität der Änderung.

Achten Sie auf Zeitplanbeschränkungen und -überlegungen bei der Analyse von Änderungen, insbesondere wenn andere Abteilungen durch verschobene Zeitpläne oder Terminänderungen negativ beeinflusst werden. Überlegen Sie auch, wie sich der Break-Even-Punkt eines Produkts durch die Anpassung ändern könnte, um sicherzustellen, dass die Strategie mit der Philosophie und der finanziellen Leistungsfähigkeit der Organisation übereinstimmt.

Mit erstellten Plänen und zusammengestellten Präsentationen ist es an der Zeit, die besten Ideen dem oberen Management oder dem Vorstand zur Prüfung vorzulegen. Oft werden mehrere Ideen gleichzeitig präsentiert, damit die entscheidende Gruppe Alternativen abwägen und vergleichen kann. Jede Alternative sollte konsistent und mit fairer Repräsentation jeder Wahl präsentiert werden.

Value engineering zielt darauf ab, den Wert jedes Produkts zu steigern; daher sollten Präsentationen damit beginnen und enden, wie die Änderung dem Unternehmen zugutekommt. Präsentationen sollten auch überarbeitete Zeitpläne, Finanzprognosen, Zeichnungen und Risiken enthalten. Oft sucht das Management nach spezifischen Antworten zu Änderungen oder wünscht sich andere Analysen, als präsentiert werden.

Sobald das Management die Zustimmung zur Umsetzung von Änderungen gibt, wechselt das Wertmanagement von einer theoretischen Praxis zu einem Änderungsmanagement-Umsetzungsprozess. Wenn vorgeschlagene Änderungen akzeptiert werden, werden neue Teams gebildet und mit Überwachungsbereichen betraut. Value-Engineering-Teamleiter bleiben oft in die Änderungen eingebunden, um zu überwachen, was angepasst wird und wie Erwartungen mit neuen Realitäten in Einklang gebracht werden.

Kurzer Fakt

Wenn einem Unternehmen das erforderliche Fachwissen fehlt, um Änderungen zu entwickeln, kann es auf externe Dritte zurückgreifen, um die ersten fünf Schritte zu verwalten (wobei das Unternehmen die Kontrolle übernimmt, sobald es entschieden hat, welche Änderungen vorgenommen werden sollen).

Kernprinzipien für Erfolgreiches Value Engineering

Unabhängig von den Schritten, die ein Unternehmen beim Value engineering durchführt, gibt es einige übergeordnete, vage Leitprinzipien des Value engineering. Diese Prinzipien umfassen:

Funktionsorientierter Ansatz: Value engineering beginnt mit einem Fokus auf das Verständnis der wesentlichen Funktionen, die ein Produkt oder Prozess erfüllen muss. Dieses Prinzip verlagert die Aufmerksamkeit von den physischen Eigenschaften des Produkts auf seinen Zweck.

Kosten-Wert-Analyse: Wie wir im vorherigen Abschnitt gesehen haben, gibt es ein Gleichgewicht zwischen Funktionalität und Preis. Dieses Prinzip beinhaltet eine detaillierte Untersuchung der Kosten, die mit jeder Funktion eines Produkts oder Prozesses verbunden sind, deren Vergleich mit ihrem Wert oder Nutzen und die Entfernung von Funktionalitäten, die die Kosten-Nutzen-Schwellenwerte nicht erfüllen.

Teamzusammenarbeit: Value engineering beruht auf einem multidisziplinären Teamansatz. Es bringt Fachleute aus verschiedenen Bereichen wie Ingenieurwesen, Design, Fertigung und Finanzen zusammen. Diese Vielfalt an Fachwissen und Perspektiven ist entscheidend für eine umfassende Problemlösung und die Identifizierung von Aspekten, die es wert sind, behalten oder fallengelassen zu werden. Bedenken Sie zum Beispiel, ob ein Marketingfachmann die Barwert-Cashflows berechnen sollte oder ob ein Finanzfachmann eine Social-Media-Kommunikationsstrategie neu gestalten sollte.

Kundenzentrierung: Der kundenzentrierte Ansatz beinhaltet regelmäßige Kommunikation und Feedback des Kunden während des gesamten Prozesses. Obwohl der obige Punkt über die Zusammenarbeit interner Teams spricht, muss das Unternehmen auch Kunden für ihr Feedback einbeziehen. Durch die Priorisierung der Kundenbedürfnisse und -anforderungen stellt Value engineering sicher, dass die bereitgestellten Lösungen auf das ausgerichtet sind, was der Kunde am meisten schätzt (die letztendlich definieren, was "Wert" ist).

Dokumentation und Feedback: Value engineering, wie die Kundenorientierung, erfordert eine detaillierte Dokumentation von Methoden, Analysen und Ergebnissen. Die Dokumentation dient als wertvolle Ressource für zukünftige Projekte, indem sie Einblicke und gewonnene Erkenntnisse liefert, die zukünftige Entscheidungsfindung möglicherweise effizienter und zeitnaher machen können.

Erkundung der Verschiedenen Wertarten im Engineering

Bei der Durchführung von Value engineering müssen Analysten oft überlegen, wie sie 'Wert' definieren. Schließlich kann die Wahrnehmung eines Kunden von einem Produkt je nach zugewiesenem Wert der Ware sehr unterschiedlich sein. Im Allgemeinen gibt es vier primäre Wertarten, die vom Value engineering anerkannt werden:

Gebrauchswert

Der Gebrauchswert ist die primäre Wertart und wird durch die Eigenschaften des Gutes bestimmt. Diese Eigenschaften definieren, was das Produkt tun kann, wie es verwendet wird und welchen Zweck es hat. Dies hängt stark mit der Produktdifferenzierung zusammen, bei der Verbraucher nur von einem bestimmten Gut ohne Konkurrenten einen Nutzen ableiten können.

Der Gebrauchswert eines Produkts ist der primäre Zweck des Value engineering. Ohne einen Gebrauchswert würden Verbraucher das Gut zunächst nicht kaufen. Wenn zum Beispiel eine Schuhart die Füße einer Person nicht ausreichend schützt oder es ihr ermöglicht, die Straße entlangzugehen, hat der Schuh wenig bis keinen Gebrauchswert. Ohne Gebrauchswert werden Produkte letztendlich scheitern, da sie keinen Zweck erfüllen.

Cost Value

Angenommen, wir haben einen guten Gebrauchswert, ist es nun an der Zeit zu überlegen, was es kostet, dieses Gut herzustellen.3 Nehmen wir an, die Schuhe von oben sind hervorragend zum Wandern, für strapazierfähige Kleidung und wasserdichten Schutz geeignet. Das bedeutet, dass die Schuhe erfahrene Arbeitskräfte für die Herstellung, speziell behandelte Rohstoffe für die Produktion und eine erstklassige Qualitätskontrolle für die Verbrauchersicherheit erfordern.

In diesem Beispiel stellen alle oben genannten Variablen unterschiedliche Kostenfaktoren mit unterschiedlichen Werten dar. Ein Verbraucher könnte die Schuhe mit 50 $/Paar bewerten; wenn das Unternehmen seinen Kostenwert auf 75 $/Paar festlegt, muss das Unternehmen bewerten, wie die Gleichung neu ausbalanciert werden kann. Alternativ wird das Verlangen zu hoher Preise von Kunden wahrscheinlich zu einem negativen Kostenwert führen.

Esteem Value

Während der Gebrauchswert den physischen Nutzen eines Produkts beschreibt, können Verbraucher auch einen intrinsischen Wert erfahren, der oft über das hinausgeht, was das Produkt ist. Wenn der oben genannte Schuh beispielsweise von Nike stammt, sind Verbraucher möglicherweise bereit, eine höhere Prämie für den Schuh zu zahlen, aufgrund des zusätzlichen Wertschätzungsvorteils der Markenbekanntheit.

Obwohl der Wertschätzungswert oft positiv und mit Markenbekanntheit verbunden ist, kann er auch negativ und mit Markendissonanz korreliert sein. Dies hängt oft mit dem Zielverbraucher des Produkts zusammen. Beispielsweise können kostenbewusste Verbraucher mit niedrigem Budget einen negativen Wertschätzungswert haben, wenn sie Apples innovative, höherpreisige Produktlinie in Betracht ziehen.

Exchange Value

Die letzte und kleinste Komponente des Werts bezieht sich auf die Fähigkeit eines Produkts, ausgetauscht zu werden. Mit der Einführung des internationalen Versands und der Lieferkettenanalytik wird es nun für fast jeden Verbraucher einfacher, jedes Produkt in angemessener Zeit zu erhalten.

Dennoch muss ein Wertingenieur wissen, wie die Verteilung eines Produkts, die physischen Eigenschaften eines Produkts und andere Zuschreibungen erleichtert werden können, die es ermöglichen, dass das Gut leicht gekauft oder gehandelt werden kann. Sollten Verbraucher es als sehr schwierig empfinden, das Gut zu kaufen oder zu erhalten, kann Wert verloren gehen oder zerstört werden.

Fast Fact

Es gibt unzählige Möglichkeiten, den Kundenwert zu definieren oder zu kategorisieren. In der Realität umfasst das Value Engineering jeden Wert, der von einem Kunden wahrgenommen oder erhalten wird, unabhängig davon, ob er den vier oben genannten primären Typen entspricht.

Essential Tools for Effective Value Engineering

Verschiedene Unternehmen können auswählen, welche Werkzeuge sie verwenden möchten; nicht alle unten aufgeführten Werkzeuge müssen in jeder Value-Engineering-Situation verwendet werden. Dies sind jedoch die gängigsten Techniken, die Unternehmen bei der Durchführung von Value Engineering einsetzen:

Function Analysis System Technique (FAST): FAST ist ein Ansatz, bei dem Teams die Beziehungen zwischen verschiedenen Funktionen visualisieren und die kritischen identifizieren können, die am meisten zum Gesamtwert beitragen. Diese Technik beinhaltet die Aufteilung des Produkts in grundlegende Funktionen und deren Kategorisierung als primär oder sekundär. Durch diese visuelle Darstellung können Teams dann alternative Wege erkunden, um diese Funktionen effizienter und zu geringeren Kosten auszuführen.

Brainstorming: Allgemeines Brainstorming ermutigt Teammitglieder, über den Tellerrand hinauszudenken und innovative Alternativen vorzuschlagen, ohne sofortiges Urteil oder Kritik. Das Ziel ist es, so viele Ideen wie möglich zu generieren, die später auf Machbarkeit und potenzielle Auswirkungen bewertet werden können.

Benchmarking: Benchmarking beinhaltet den Vergleich der Funktionen, Prozesse und Kosten des Projekts mit denen ähnlicher Projekte oder Industriestandards. Diese Technik hilft, bewährte Verfahren und Leistungsstandards zu identifizieren, damit Teams realistische Leistungsziele setzen und Verbesserungsbereiche identifizieren können.

Life Cycle Cost Analysis (LCCA): LCCA ist eine Technik, die die Gesamtbetriebskosten eines Produkts oder Systems über seine gesamte Lebensdauer bewertet. Diese Analyse umfasst Anschaffungskosten, Betriebs- und Wartungskosten sowie Entsorgungskosten. Durch die Berücksichtigung der langfristigen Kosten hilft LCCA bei Entscheidungen, die möglicherweise höhere anfängliche Kosten verursachen, aber im Laufe der Zeit zu niedrigeren Gesamtkosten führen.

Value Stream Mapping (VSM): VSM ist ein visuelles Werkzeug, das verwendet wird, um alle Schritte in einem Prozess abzubilden und Bereiche zu identifizieren, in denen Wert hinzugefügt wird und wo Verschwendung auftritt. Wie bei LCCA können Teams durch die Visualisierung des gesamten Wertstroms nicht wertschöpfende Aktivitäten leichter identifizieren.

Design of Experiments (DOE): DOE ist ein statistischer Ansatz, der verwendet wird, um kontrollierte Tests zu planen, durchzuführen und zu analysieren, um die Faktoren zu bewerten, die die Leistung eines Produkts oder Prozesses beeinflussen. Unternehmen führen DOE durch, um systematisch die Auswirkungen mehrerer Variablen und ihrer Wechselwirkungen zu untersuchen.

Pareto Analysis: Die Pareto-Analyse wird verwendet, um die bedeutendsten Faktoren zu identifizieren, die zu einem Problem oder Kosten beitragen. Diese Technik beinhaltet die Kategorisierung und Priorisierung von Problemen oder Kosten, sodass Anstrengungen auf die Bereiche mit der größten Auswirkung konzentriert werden können. Durch die Behandlung der wenigen entscheidenden Faktoren, die am meisten zu Kosten oder Ineffizienzen beitragen, können Teams versuchen, mit relativ wenig Aufwand erhebliche Verbesserungen zu erzielen.

Function-Cost Matrix: Die Funktions-Kosten-Matrix ist ein Werkzeug, das verwendet wird, um die Kosten zu vergleichen, die mit jeder Funktion eines Produkts oder Prozesses verbunden sind. Wie viele andere in diesem Abschnitt des Artikels hilft diese Matrix, die Beziehung zwischen Funktionen und ihren Kosten zu visualisieren und Bereiche hervorzuheben, in denen Kosteneinsparungen erzielt werden können.

Comparing Value Engineering and Value Analysis

Während Value Engineering die Technik ist, die oft verwendet wird, bevor ein Produkt hergestellt wurde, ist Value Analysis die Technik, die verwendet wird, um ein bestehendes Produkt zu analysieren. Das Ziel der Wertanalyse ist es oft, einen bestehenden Satz von Kosten und Nutzen zu überprüfen, mit der Absicht, seinen Wert zu steigern.

Während Value Engineering früher stattfindet, um Wertverlust zu verhindern, findet die Wertanalyse im Nachhinein statt und kann verwendet werden, um Produktmängel zu beheben. Value Engineering wird in der Regel verwendet, um die Fertigung zu unterstützen, während die Wertanalyse manchmal stärker in der Geschäfts- oder Verkaufsabteilung eingesetzt wird.

Obwohl die beiden Begriffe oft synonym verwendet werden, ist Value Engineering die Praxis, unnötige Kosten oder mangelnden Wert zu verhindern, während Value Analysis die Praxis ist, Kosten oder negative Wertkomponenten zu beseitigen. Änderungen, die als Reaktion auf die Wertanalyse vorgenommen werden, können während verschiedener Phasen der Lebensdauer eines Produkts erfolgen, während Value Engineering nur in der anfänglichen Produktphase stattfindet.

Understanding the Challenges of Value Engineering

Der Value-Engineering-Prozess beinhaltet einen detaillierten Ansatz zur Analyse von Funktionen. Teams müssen umfangreiche Daten sammeln und auswerten, zahlreiche Meetings abhalten, um Alternativen zu brainstormen und zu bewerten, und ihre Ergebnisse und Entscheidungen sorgfältig dokumentieren. Diese erhebliche anfängliche Zeitinvestition bindet wertvolle Ressourcen, ohne die Garantie, dass Produkte oder Prozesse erfolgreich neu entwickelt werden.

Value-Engineering-Bemühungen können manchmal kurzfristige Kostensenkungen über langfristigen Wert priorisieren. Dieser kurzfristige Fokus kann zu Entscheidungen führen, die zunächst Geld sparen, aber im Laufe des Lebenszyklus des Produkts oder Systems zu höheren Kosten oder geringerer Leistung führen. Die Wahl billigerer Materialien zur Reduzierung der Anschaffungskosten könnte beispielsweise zu höheren Wartungs- oder Ersatz kosten in der Zukunft führen. Teams müssen kurzfristige Auswirkungen mit langfristigem Wert abwägen.

Während die Kostensenkung ein primäres Ziel des Value Engineering ist, kann ein übermäßiger Fokus auf Kostensenkung auch zu unbeabsichtigten Folgen führen. Das Entfernen bestimmter Funktionen, um Geld zu sparen, könnte beispielsweise die Attraktivität oder Leistung des Produkts beeinträchtigen und letztendlich die Kosten-Nutzen-Analyse negativ beeinflussen. Ähnliches könnte man auch über das Engineering sagen. In einigen Fällen kann Value Engineering zu Over-Engineering führen, bei dem das Streben nach Optimierung zu übermäßig komplexen Lösungen führt. Diese Komplexität kann letztendlich die Kosten erhöhen und die Implementierung erschweren, selbst wenn versucht wird, nur sehr wenig Wert zu erzielen.

Schließlich ist Value Engineering nicht universell auf alle Projekte anwendbar. Einige Projekte können starre Spezifikationen, regulatorische Anforderungen oder Kundenpräferenzen haben, die den Spielraum für die Anwendung von Value-Engineering-Prinzipien einschränken. Projekte in stark regulierten Branchen wie Pharma oder Luft- und Raumfahrt können strenge Compliance-Anforderungen haben. Unternehmen haben möglicherweise auch einfach nicht die internen Ressourcen oder das Personal mit den erforderlichen Fähigkeiten, um die für die Neuentwicklung von Produkten erforderliche Analyse durchzuführen.

Example of Value Engineering

Das ursprüngliche Design der Golden Gate Bridge stand vor erheblichen Herausforderungen, darunter die Überspannung einer 4.200 Fuß breiten Meerenge mit starken Meeresströmungen und hohen Winden. Die finanziellen Ressourcen waren jedoch aufgrund der Großen Depression begrenzt, und die anfänglichen Kostenschätzungen waren prohibitiv hoch.

Der Chefingenieur Joseph Strauss und sein Team leiteten den Value-Engineering-Prozess und bemühten sich, die Kosten zu senken, ohne die Sicherheit oder Leistung zu beeinträchtigen. Strauss und sein Team konzentrierten sich auf wesentliche Funktionen wie die Bereitstellung eines sicheren, langlebigen und effizienten Transportmittels über die Meerenge. Sie ersetzten teure Materialien durch hochfesten Siliziumstahl, vereinfachten das Design, indem sie unnötige Elemente eliminierten, und setzten innovative Konstruktionstechniken ein. Die Vorfertigung von Komponenten außerhalb der Baustelle reduzierte weiter die Arbeitskosten und die Bauzeit.

Durch diese Value-Engineering-Bemühungen wurden die endgültigen Kosten der Golden Gate Bridge erheblich auf etwa 35 Millionen US-Dollar reduziert, gegenüber dem ursprünglichen Budget von 100 Millionen US-Dollar. Die Brücke erfüllte alle funktionalen Anforderungen (d.h. Millionen von Reisenden haben erfolgreich vom Wert der Transportfähigkeit der Brücke profitiert).45

What Is the Role of Value Engineering?

Value Engineering ist der Prozess des Entwerfens eines Produkts, um sicherzustellen, dass der vom Kunden erhaltene Wert maximiert wird. Dies ist eine sorgfältige Aktivität des Abwägens der Funktionen des Produkts zusammen mit den finanziellen Aspekten eines Produkts. Im Allgemeinen strebt Value Engineering danach, den Nutzen für den Verbraucher zu maximieren und gleichzeitig die Kosten zu minimieren.

What Are the Phases of Value Engineering?

Value Engineering wird oft in sechs Phasen unterteilt: Informationssammlung, Brainstorming, Bewertung, Entwickeln von Plänen, Präsentation und Implementierung. Die Phasen reichen vom Sammeln relevanter Daten bis zum Entwerfen von Alternativen, um zu sehen, was das Management von den potenziellen Änderungen hält. Beachten Sie, dass einige Unternehmen diese Schritte anpassen können (d.h. die Bewertung der Funktionalität von Prozessen betonen, während sie weniger Zeit für die Implementierungsschritte aufwenden).

Why Is Value Engineering Important?

Value Engineering ist der Prozess, um sicherzustellen, dass die Zufriedenheit des Kunden und der Nutzen eines Produkts maximiert werden. Ohne Berücksichtigung der Nutzung, Kosten oder Funktionalität eines Produkts kann ein Gut seinen Platz auf dem Markt verlieren, weil es kein Problem löst oder keine genauen finanziellen Preise widerspiegelt. Value Engineering ist wichtig, weil es ein Unternehmen zwingt, seine zukünftigen Pläne zu bewerten, um die Rentabilität zu maximieren.

What Are the Types of Value in Value Engineering?

Value Engineering unterteilt Werte oft in Gebrauchs-, Kosten-, Tausch- und Wertschätzungswert. Obwohl andere Abteilungen möglicherweise andere Kategorien zur Definition des Kundennutzens verwenden, ist das Endziel, sicherzustellen, dass alle Vorteile eines Verbrauchers für die Analyse erfasst werden.3